Система смазки

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Севетскик

Соцналистических

Республик >781488 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 2б12.78 (21) 2702328/25-08 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет

Опубликовано 231180.Бюллетень ¹ 43 (51)М. Кл з

Р 16 и 25/02

Государственный комитет

СССР

IIo делам изобретений и открытий (53) УДК 621.89 (08ф.8) Дата опубликования описания 231180 (72) Авторь! изобретения

Я.С. Бакалор, В.И. Ходаковский и Г.Д,. Мокшин

Головное специальное конструкторско-технологическое бюро смазочного и фильтрующего оборудования (71) Заявитель (54) СИСТЕМА СМАЗКИ

Изобретение относится к системам смазки и может быть применено для смазки станков, машин, кузнечно-прессового оборудования, а также для смазки автоматических линий, прокат- 5 ных станов и другого оборудования, требующего подачи смазочного материала в отдаленные от нагнетательного устройства места.

Известны централизованные системы 10 смазки, содержащие, по крайней мере, два распределителя смазки, каждый из которых содержит, по меньшей мере, два элемента. В каждом элементе имеется плунжер двухстороннего действия,15 перемещающийся в цилиндрической расточке между двумя крайними положениями. Плунжер имеет пояски и проточки, которые с цилиндрической расточкой образуют промежуточные и рабочие ка- 2Q меры. При этом расточки соединены между собой последовательно каналами с двух сторон, и каждая расточка, за исключением последней, по ходу смазочного материала соединена каналами 25 с центральным каналом и отверстиями подачи смазки. Одна из промежуточных камер последнего элемента распределителя соединена с каналом с отвер,стием входа, переходящим в линию уп- Зр

2 равления, и связана с одним из выходных отверстий последующего распреде-. лителя 1 .

Недостатком известной системы смазки является то, что управление предыдущим распределителем производится путем подвода смазки из рабо- чей камеры, последующего распределителя в рабочую камеру упомянутого распределителя и поэтому количество ходов плунжера управляемого элемента зависит от соотношения объемов указанных камер, исходя из чего подбор распределителей и расчет системы смазки значительно усложняется, а в некоторых случаях, при большом количестве расдределителей и разных объемах камер управляющего и управляемо-. го элементов, становится невозможным.

Недостатком являются также значительные потери давления в системе.

Известна также реверсивная система смазки с распределителями, содер>кащая управляющий плунжер, соединенный с линией нагнетания, и дьзирующий плунжер со ытоком, снабженный дополнительными концевыми камерами, гидравлически связанными каналами с линией нагнетания, причем концевые камеры дозирующего плунжера соедине781488 ны с концевыми и кольцевыми камерами управляющего плунжера. дозирующий плунжер имеет в средней части проточ- ку, соединяющу|о одну иэ кольцевых камер управляющего плунжера поочередно с каждым отводом при каждом ходе управляющего плунжера P) .

Данная система имеет существенные недостатки: ограниченность количества отводов и диапазонов подач, слож ность и нетехнологичность блочной конструкции распределителя, низкая надежность из-за наличия больцтого количества обратных клапанов и реверсивного устройства, значительные потери смазочного материала и энергии по причине слива.

Наиболее близкой по технической сущности является система смазки, содержащая нагнетательное устройство со сливной емкостью, соединенное линиями связи с реверсивным устройством и" распределителями смазки, связанными между собой линиями управления и состоящими, по крайней мере, иэ двух элементов, каждый из которых содержит плунжер с поясками и проточками, .расположенными в цилиндрической расточке корпуса и образующими с расточкой промежуточйые и рабочие камеры; при этом расточки этих элементов связаны вспомогательными каналами с центральным каналом, с отверстиями подачи и последовательно друг с другом «3) .

Недостатками известной системы смазки являются;.низкая технологичность и конструктивная сложность ðàñпределителей смазки, их низкая надежность из -эа наличия четырех обратных клапанов, невозможность увеличения количества отводов распределимелк более двух, низкий коэффициент использования плунжеров (коэффициентом использования плунжеров распределителя считается отношение числа отверстий подачи к числу плунжеров распределителя), необходимость применения специального аппарата для реверсироваиия потока смазочного материала, а также значительные гидравлические потери при протяженной системе, что ограничивает область их применения.

Цель изобретенйя - упрощЕние конструкций и технологичности, расширение диапазона подач и увеличение количества отводов; сокращение количества специальнйх аппаратов (ревереивиого устройства) и уменьшение гидравлических потерь в системе.

Укаэанная цель достигается тем, что одна иэ рабочих камер первого

-элемента первого распределителя соединена с одной иэ "промежуточных камер последнего элемента последнего

- йо "ходу смазоЯйого материала раЖределителя линией управления, причем, =в "случае "четного количества распределителей, плунжер последнего эле-. мента последнего распределителя выполнен четырехпоясковым, при этом одна иэ промежуточных камер этого элемента в одном иэ крайних положений плунжера соединена с центральным каналом и одновременно с каналом, переходящим в линию управления, На фиг. 1 изображена блок-схема системы смазки; на фиг. 2 — гидрокинематическая схема системы смазки с нечетным количеством распределителей; на фйг. 3 - гидрокинематическая схема системы смазки с четным количеством распределителей.

Система смазки содержит нагнетательное устройство 1, соединенное линиями связи 2 с распределителями

3, 4, 5 смазки, линия управления 6, соединяющая распределители между собой, и линия управления 7, соединяющая первый распределитель с последиим.

Корпус распределителя 3 может быть выполнен из отдельных элементов, содержащих цилиндрические расточки под плунжеры 8, 9 с поясками 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, совместно с расточками образующие промежуточные камеры; торцы расточек с торцами плунжеров образуют рабочие камеры 20, 21, 22, 23, Элементы расЗО пределителя соединены с центральным каналом 24 каналом 25, а между собойвспомогательными каналами 26, 27, 28.

Каждая расточка 29 элемента имеет отверстия подачи 30, 31, 32> 33. Ка35 нал 34 распределителя 3 соединен с камерой 22 распределителя 4 линией управления б, Аналогично связан распределитель 5 с распределителем 4.

Рабочая камера 22 первого распреде4р лителя 3 связана каналом и линией управления 7 с каналом 35 последнего по ходу смазочного материала распределителя 5.

Система смазки работает следующим

45 образом, Смазочный материал по линиям связи 2 параллельно нагнетается устройством 1 к распределителям 3, 4, 5. В исходном положении (фиг. 2) смазочный материал имеет единственную воэможность через центральный канал 24 распределителя 5, отверстие 25, про- межуточную камеру, образованную расточкой с пояском 18, канал 35, линию управления 7 поступить в рабочую камеру 22 первого распределителя 5.

Плунжер 8 перемещается в левое край- нее положение и вытесняет дозу смазки из рабочей камеры 20 через канал

28, камеру, образованную расточкой

60 19, в отвод 33 к потребителю и тем самим соединяет канал 24 с каналом

27 и рабочую камеру 23 с нагнетатель ным устройством .

Плунжер 9 перемещается влево и

63 вытесняет дозу смазки из камеры 21

781488

65 через промежуточную камеру, обраэованную расточкой 16, в отвод 30 к потребителю и своим пояском 14 пере. крывает центральный канал 24 и одновременно соединяет правую камеру 22 распределителя 4 с отводом 32 первого распределителя 3. Плунжер 8 распределителя 5 перемещается в правое крайнее положение, вытесняет дозу смазки в отвод 32 распределителя 3, одновременно открывая доступ смазочному материалу от нагнетательного устройства 1 к левой рабочей камере

21 распределителя 4. Плунжер 9 распределителя 4, перемещаясь вправо, вытесняет дозу смазки из камеры 23 в отвод 31 и одновременно открывает доступ смазочному материалу от нагнетательного устройства к правой рабочей камере 22 распределителя 5.

Плунжер 8 распределителя 5, перемещаясь влево, вытесняет дозу смазки из камеры 20 в отвод 33 к потребителю. Одновременно своим пояском 11 плунжер 8 соединяет канал 27 с каналом 24. Смазочный материал от нагне-. тательного устройства 1 поступает в рабочую камеру 23 распределителя 5.

Плунжер 9 распределителя 5, переместившись влево, вытесняет дозу смазки из камеры 21 в отвод 30 к йотребителю и одновременно соединяет рабочую камеру 22 распределителя 3 через линию управления 7, канал 35 с отво-, дом 32 распределителя 5. Плунжер 8 распределителя 3 перемещается вправо, вытесняя дозу смазки в отвод 32. Начинается новый полуцикл работы системы, в конце которого система воз вращается в исходное положение, Далее работа системы смазки повторяется °

В случае четного количества ра© ; пределителей последний по ходу смазочного материала распределитель 4 отличается от распредвлителя 3 там, что распределитель 3 имеет плунжер

36 с четырьмя поясками 37, 38, 39 и

40 и тремя проточками 41, 42, 43, которые образуют три промежуточные камеры, а торцы плунжера с торцами расточек образуют рабочие камеры 44, 45.

Центральный канал 24 распределителя 4 соединяется с одной из промежуточных камер вспомогательным каналом,46, а промежуточная камера, образованная проточкой 42 и расточкой последнего элемента, соединена вспомогательным каналом 28 с левой рабочей камерой первого элемента. Канал

47 распределителя 4, линия управления 7, канал распределитвля 3 соединяют рабочую камеру 22 распределителя 3 с промежуточной камерой, odpaзованной проточкой 43 и расточкой распределителя 4. Работа системы смаэ ки в случае четного количества распределителей отличается от работы, 6 ранее описанной, тем, что, когда плунжер 36 .находится в левом крайнем положении, смазочный материал по центральному каналу 24, каналу 46, промежуточной камере, образованной проточкой 43, каналу 47, линии управления 7 поступает в рабочую камеру

22 первого распределителя н перемещают плунжер 8 распределителя 3 влево.

Смазочный материал, вытесняеьый плунжером 8 первого элемента распределителя 3 по каналу 28 через проме-. жуточную камеру, образованную проточкой 19, отвод 33, подается к потребителю. Далев работа системы по- . вторяет описанное выше .

35 Использование изобретения позволяет значительно сократить трудоемкость изготовления систем смазки, уменьшить потери мощности на приводе нагнетательного устройства и расширить область применения эа счет расширения диапазона подач и увеличения количества отводов. б 1

Формула изобретения

25 Система смазки, содержащая нагнетательное устройство, соединенное линияэвю связи и распределителями смазки, связанными между собой линиями управления к состоящими, по

3© меньшей мере, из двух элементов, рсжкдый из которых содержит плунжер, расположенный в цилиндрической расточке корпуса и образующий с .этой расточкой промежуточные и рабочие з4 камеры, при этом расточки этих элементов связаны вспомогательными каналами с центральным каналом, с отверстиями подачи смазочного материала и последовательно друг с другом, о т л и.ч а ю щ а я с я тем, что, с

4О целью упрощения конструкции, улучше- .ния технологичности, расширения диа,пазона подач и уменьшения гидравлических потерь, одна иэ рабочих камер первого элемента первого распредели45 теля совдииена с одной из промежуточных камер последнего элемента по ходу смазочного материала распределит@ля линией упраэлвиия, причем, в случае четного количвства распределителей, 4й плунжер последнего элемента распре делителя выполнен четырехпоясковым, при Ртом одна иэ промежуточных камвр этого элемента в одном из крайних положений плунжера соединена с централъным каналом и одновременно с каналом, пвреходящим в линию управле» икя.

Источники информации, принятые,во внимание при экспертизе

1. Патент ФРГ 9 2023774, кл. 47 Е, 25, опублик. 1973. 2. Авторское свидетвлъство СССР

9 521429, кл. F 16 и 25/02, 1978.

3. Патент США Р 3515245, кл. 184-7, опублик. 1975.

781488

О Jl и ЯМ 1 ®р ц,у

t)

У

Составитель В. Грибков

Редактор М.Габуда Техред M. Голинка Корректор А.Гриценко

Заказ 8098/36 . Тираж 1095 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4