Способ размерной поверхности обработки спеченных изделий из твердых сплавов

 

О П И С A Н И Е,;i) 515588

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

С1ноз Советских

Социалистических

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 17.01.72 (21) 1738188/01 (51) Ч. Кл. - В 22Г 3/24

С 22С 29/00

С 21D 9/06 с присоединением заявки №

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений н открытий (32) Приоритет

Опубликовано 30.05.76. Бюллетень ¹ 20

3,ага опуоликования описания 30.06.76 (53) УДК 621.762.8:

:669(088.8) (72) Авторы изобретения

В. А. Повидайло, Р. И. Силин и P. В. Юревич

Львовский ордена Ленина политехнический институт (71) Заявитель (54) СПОСОБ РАЗМЕРНОЙ ПОВЕРХНОСТНОЙ ОБРАБОТКИ

СПЕЧЕННЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ

Изобретение относигся к области порошковой метлллургии и может быть примс11е11о пр11 обработке различной формы пазов, винтовых и кольцевых канавок или конусных участков как на наружных, так и на внутренних поверхностях твердосплавных изделий для рсжущего и бурового инструмента.

Известен способ размерной поверхностной обработки спеченных изделий из твердых сплавов, включающий поверхностное окисление путем нагрева в окисляющей среде при температуре 750 — 950 С и последующее удаление окисленного слоя, вибрацией.

Предлагаемый способ отличается от известного тем, что с целью получения в процессе обработки фасонной поверхности заданной гсометрии и упрощения управления процессом формообразования перед нагревом на поверхность обрабатываемых изде.тий помещают экран, между ним и поверхностью создают зазор, в который при последующем нагреве подают окисляющую среду.

Способ, иллюсгрируемый чертежом (А до окисления, Б — после окисления), осуществляют следующим образом.

На обрабатываемую цилиндрическую поверхность изделия из твердого сплава В1(8В устанавливают экран, формообразующая поверхность которого выполнена, например, конусной. Между обрабатываемой поверхностью

II эк131111ом создсl loT ко, 1ьцсвой 311зОР к.1 II H013IIä

110ГО СЕ"ICНИ11, ОТI РЫ1ЬIИ ДЛЯ ДОСТ3 П11 ОКПС111тельной среды.

Рабочую окислительную среду подают в зазор между экраном и поверхностью при нагревании изделия с помещенным на llcl0 экраном до температуры 850 — 950 С.

Продукты реакции окисления, увеличиваясь в объеме, постепенно заполняют свобод10 пое пространство в зазоре вплотную к экрану. Экран препятствуcT их дальнеишсму росту, в результате чего после полного перекрытия зазора продуктами реакции автоматически прекращастся доступ окпсляющей раоо15 чей среды к обрабатываемой поверхности.

В зависимости от формы и размеров формообразующего экрана изменяется 13сличина зазора и, соответственно, продолжительность

20 воздействия рабочей среды на оорабатывасмую поверхность в разных ее точках. При этом глубина обработки будет пропорциональна начальному расстоянию между экраном и псходпой поверхностью изделия, в pc

25 зультате чего обработанная поверхность близка к зеркальному отображеншо экрана.

После нагрева экран удаляют и изделие подвергают I313oðoóäàðíoìó воздействию в вибромашине в течение 10 — 15 мин для уда30 ления слоя окислов.

515588

Формула изобретения

Составитель Л. Гамаюнова

Тсхред М. Семенов

Корректор О. Тюрина

Редактор Е. Шепелева

Заказ 1404 17 Изд. ¹ 1398 Тираж !003 Подиисиос!!НИИПИ Государственного комитета Совета MHIIHcTpoB СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4 5 klllot ра(!)игь Ilp Саи; ио13а, 2

После такой ооработкн изделие имеет конусный участок поверхности, являющийся зеркальным отображением формообразующего экрана.

Лналогичным образом, применяя соответствующие формообразующие экраны, на цилиндрических твсрдосплавных втулках получают наружные и внутренние резьбы, кольцевые канавки фасонного профиля и другие сложные поверхности.

Предлагаемый способ позволяет упростить технологию обработки фасонных поверхностей изделий из твердых сплавов, обеспечивает управление процессом формообразования и достижение фасонной поверхности требуемой геометрии.

Способ размерной поверхностной обработки спеченных изделий из твердых сплавов, включающий нагрев изделий в окисляющей среде и последующее удаление продуктов окисления с поверхности изделий механическим путем, отличающийся тем, что, с целью получения в процессе обработки фасонной поверхности заданной геометрии и упрощения управления процессом формообразования, перед нагревом на поверхность обрабатываемых изделий помещают экран, между иим и поверхностью создают зазор, в который прII

1!ослсдующсм нагреве подают окисляющую среду.