Устройство для горячего прессования

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ п> 5I7948

Сома Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 03.01.74 (21) 1989530/21 с присоединением заявки гГе (23) Приоритет

Опубликовано 15.06.76. Бюллетень Ке 22

Дата опубликования описания 07.07.7б (51) М. Кл.2 Н OIG 13/00

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.319.4.002,5 (088.8) (72) Авторы изобретения

Я. Д. Горшкалев, В. С. Пиголицин и Л, А. Салин (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГОРЯЧЕГО ПРЕССОВАИИЯ

Изооретение относится к области радиотехники.

Известны устройства для горячего прессования, преимущественно пакетов пластинэлектродов конденсаторов, содержащие механизм загрузки с толкателем, корпус с направляющими для размещения кассет с пакетами пластин конденсаторов, подвижный и неподвижный пуансоны, механизм разгрузки, снабженный заслонкой и лотком со ступенчатыми упорами в донной части -и приводной механизм.

Недостатками известных устройств являются отсутствие требуемой точности подачи изделий на позиции обработки и ограниченное количество стапелирования кассет при разгрузке.

Для повышения точности подачи кассет и обеспечения стапелирования кассет п ри разгрузке,предлагаемое устройство снабжено размещенным между направляющими кор пуса и лотком механизма разгрузки подвижным в вертикальной плоскости у1пором, вы|полненным .в виде планки, кинематически соединенной с подвижными пуансонами и приводным механизмом, а заслонка механизма .разгрузки раз|мещена на планке, На фиг. 1 показана схема описываемого устройства; на фиг. 2 — разрез по А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — схема механизма раз грузки кассет.

Устройство состоит из корпуса с направляющими 1 для перемещения кассет 2, па входе и выходе которых установлены загрузочный и разгрузочный механизмы 3 и 4, между которыми размещен механизм 5 горячего прессования пакетов и приводной механизм б, в качестве которого используется

I0 пневмоцилиндр 7 с .подвижными штоками 8, выполненными в виде зубчатой рейк:i, и штоком 9,,действующими в противоположных направлениях. Зубчатая рейка штока 8 связана посредством зубчатой передачи с вращаю15 щимся копиром 10, находящимся в за цеплении с шиберным толкателем 11, снабженным поперечными, прорезями 12.

Механизм горячего прессования снабжен подогреваемыми пуансонами 13 и 14, из ко20 торых один верхний — неподвижный, а нижние — перемещаются с определенным усилием с помощью призм 15 и Iб, образующих увеличивающийся угол а и в момент прессования встающих в распор.

25 Нижняя ось поизм 1б закреплена на корпусе устройства, а верхняя ось призмы 15 шарнирно закреплена в коромысле 17, одно плечо которого (менышее) соединено со штоком

18, а на второ м плече (большем) закреплен

30 груз 19, величиной которого определяется

517948

3 усилие прессования. При помощи тяти 20, имеющей регулируемую длину, призмы 15 и

16 соединены с одним из концов рычага 21, на другом конце которого укреплена пружина 22, стремящаяся сложить призмы 15 и 16.

Разгрузочный механизм 4 выполнен в виде шарнирно закрепленного накопительного лотка 23 со ступенчатыми у порами 24 в днище

25, расположенными один выше другого по ходу перемещения кассет и размещенными между указанными направляющими 1 и лотком 23 нодвижнаго в вертикальной плоскости ограничительного упора 26, выполненного в виде нланки, снабженного подпружиненной навстречу направляю щит заслонкой 27, и кинематически связанного посредством рычажного механизма 28 ic механизмом 5 горячего прессования и приводным механизмом 6. Последняя верхняя ступенька упоров 24 накопительного лотка 23 снабжена конечным выключателем 29, управляющим приводным:механизмом 6. Пружина 30 служит для отвода заслонки 27; 31 и 32 — ко нечные выключатели, 33 — упор.

Устройство работает следующим образом.

Сжатый воздух подается в верхнюю нолость пневмоцилиндра 7. Шток 8 начинает двигаться вниз, отводя толкатель 11. Из бункера загрузочного механизма 3 в направляющие 1,поступает очередная кассета 2. В конце хода шток 9 нажимает на рычаг 21, выпрямляя призмы 15 и 16. Преосую щий пуансон 14 поднимается вверх, прижимая прессуемое изделие,к неподвижному .пуансону 13. . При дальнейшем выпрямлении призм 15 и 16 груз 19 нагружает систему прессования, а ограничительный упор 26 утапливается, освобождая путь кассетам 2. Происходит inpeccoвание изделий. П ри опускании упора 26 ниже кассеты 2 пружина 30 отводит заслонку 27, которая оказывается под нижней гранью кассеты 2. После выдержки изделия под давлением сжатый воздух подается в,нижнюю,полость пневмоцилиндра 7. Шток 8 начинает двигаться вверх, а пружина 22 ведет рычаг 21 за штоком 9, складывая призмы 15 и,16.

Груз 19 опускается, разгружая систему inpecсования. При дальнейшем складывании призм 15 и 16 пуансон 14 отрывается от inpecсуемого изделия, освобождая его. Ограничительный упор 26 поднимается вверх, вставая на пути кассет 2, при этом заслонка 27 приподнимает передний конец первой кассеты выше упора,26. Дальнейшим движением штока

8 вращается копир 10, и толкатель 11 подается вперед, вытал кивая очередную кассету из штабеля. Кассеты 2 одна за другой перемещаются в направляющих 1 до ограничительного упора 26. Точность досылания кассет в зону прессования толкателем 11 обеспечивается пружинящим, действием толкателя и,кинематической связью механизма прессования с за грузочным и pa3I рузочным механизмами.

При возникновении усилия, противодействующего толкателю 11, последний сжимается, 5

При продвижении кассет вперед, первая из них переваливается через ограничительный упор 26, а последующая кассета упирается в него, прижимая заслонку 27. Поток кассет прижимается друг .к другу, и кассета 2, стоящая на рабочей позиции, получает точное фиксированное положение. В крайнем переднем аоложении толкатель 11 нажимает на конечный выключатель 31, переключающий ггневмоцили|ндр 7 на реверс, а в крайнем заднем положении толкатель 11 нажимает на конечный вьгключатель 32, включая реле времени выдержки изделия под давлением.

Кассета 2, перевалившись через ограничительный упор 26, скользит по наклонному накопительному лотку 23 до первого упора 24, следующая кассета скользит до кассеты, inoданной до нее, и таким образом на бирается первый слой кассет до заполнения днища лотка. Последняя в слое кассета останавливается с таким расчетом, чтобы ее задняя верхняя кромка оказалась несколько ниже кромки ограничительного упора 26, что определяется расстоянием от кромки упора 26 до упора 24 в днище лотка 23. Очередная кассета 2, переваливаясь через кромку ограничительного упора 24, ложится на кромку верхней .в слое |кассеты под углом р, большим, чем угол трения, и скользит по слою кассет до следую|щего упора 24, Таким образом набирается второй слой кассет. Верхняя кассета носледующего слоя останавливается так, что ее верхняя кромка располагается ниже линии, соединяю щей вершины кромок ограничительного упора 24 и кассеты предыдущего слоя. Послойный набор кассет возможен до тех пор, пока расстояние между кромками верхних кассет последних слоев будет меньше, чем расстояние от:передней тра ни кассеты до ее центра тяжести. Установленный на последнем упоре 24 в днище лотка 23 конечный выключатель 29 подает си гнал о том, что накопительный лоток запол нен. После заполнения накопительного лотка нижний его конец поднимается и устанавливается заподлицо с кромкой направляющих 1, и кассеты 2 снимаются для передачи на дальнейшую обработку, после чего на копительный лоток 23 опускается до упора 33 и вновь готов к прие vry:êà ссет.

Формула изобретения

Устройство для .горячего нрессования, преимущественно .пакетов пластин-электродов конденсаторов, содержащее механизм загрузки с толкателем, корпус с направляю шими для размещения кассет с пакетами пластин, конденсаторов, подвижный и неподвижный пуансоны, механизм разгрузки, снабженный засло|нкой и лотком со ступенчатыми упорами в до иной части и приводной механнзм, отл ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности подачи кассет и обеспечения стане.

517948

7 3 2 лирования ка ссет при разгрузке, оно снабжено размещенным межру напра:;лнощими корпуса и лотком механизма разгрузки подвижным в вертикальной плоокости упором, выполненным в виде планки, кинематически со«линеннсй с,подвижными пуансонами и приводным механизмом, а заслонка механизма разгрузчики размещена на планке.