Спеченный твердый материал
O11ИСАЦИЕ
К gySP ETE H N $I
Союз Советских
Социалистических
Республик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 03.01.75.(21) 2091410/01 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 05,08.76. Бюллетень № 29 (45) Дата опубликования описания14.10.76 (51) М. Кл.
С 22 С 29/00
Тоаударственный комитет
Саввта Министров СССР
Ilo,валом изобретений и отира1тий (53) УДК 669.018..025;621.762 (088.8) А. Д. Кокурин, В. С. Лысанов, В. Л. Кузнецова, Ю. H. Вильк, Л. К. Климова и Ю. И. Павлова (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПЕЧЕННЫЙ ТВЕРДЫЙ МАТЕРИАЛ
Изобретение относится к получению спе: ченных твердых сплавов на основе боридов и карбидов переходных металлов и может быть использовано для изготовления резцов и абразивного инструмента. 5
Известны спеченные твердые сплавы на основе диборида титана, карбида титана, карбидов тугоплавких металлов с добавкой металлов группы железа и мо: либдена, например сплав, содержащий, %: тп 66 карбид вольфрама; 30 карбид титана; 4 ко,баль r (11. Недос татками сплавов с добавками, небольшихколичеств металла (3-5%) группы
1.
;железа и молибдена являются их низкая
i прочность (6 =75-90 кгlмм2) и износо- 15
:;стойкость (А=О, 10+0, 15 r ), не позволяющие обрабатывать закаленные стали и сплавы при высоких скоростях резания.
Известен. спеченный сплав, содержащий, вес.%:
Борид титана 10-90
Карбид титана 10-30
Металлы группы железа и молибдена около 1 и более. -25
Qo 35% карбида титана может быть заменено одним или более карбидами тугоплавких
;металлов, в том числе вольфрама (2). Олцяко
:;отмечаются высокие прочностные и иэносостойкие характеристики сплава.
Бель изобретения — повышение прочности твердости и износостойкости материала. Это достигается тем, что предлагаемый материал дополнительно содержит углерод, а элемент выбран из группы, содержащей молибден, борид молибдена, карбид молибдена, при следующем соотношении между компонентами, вес.%:
Борид титана 52-68
Карбид титана 13-17
Кобальт 5-18
Углерод 1-2
Элем нт выбранный из группы, содержащей молибден, борид молибдена, карбид молибдена 9- 15
Введение небольшого количества углерода (1-2%) в виде нефтяного кокса позволяет в процессе обжига связать кислород, чяс тично окпсляющий в ходе помола исходные
523954 порошки. - то улу- шаот Физико !..!„=-;:ëH .:!е :::;и„= ! свойства полу=:аемы;-, матеоиалов.- -" с- - нб ei)
,нли 60pHt1 молибдена„. арбид >vi_#_1Há!!2v:=".
J пичивают износостойкость, твердость и стой-, кость к окислению, Повышенное содержание !,. кобальта до 18 вес.% улучшает cBoftcò"==- ма- териала и значительно снижает температуру обжига до 1500-1600 C против 2UGO =2100 С.
Пример 1, Шихта имеет следующийсостав, вес,%: 58,7 ЙВ „: 13„.0 у! г,, -,3," C,î;
l,7 С; 13,3 Ко. После помола в .!!!аровой: внбромельнице в течение 30 :-чаг соед= этанола массу сушат. Из полученi+çãî материала с использованием B качестве времен- Ь
I ной связки поливиниловэ с сале . 1. 8 пол "сухим ! методом прессуют резцовые пластины в ви=
1 де шестигранников размером 1о х 5 мм, 1 которые после сушки спекают в вакууме 10
-М, 10 мм рт. c=-. c 2 час выдержкой при 4О
1600 C., Предел проч
Температу=, . z Абразив=ности, -кг/мм ра спека-,, ная спс ;-шя: собность о,- при сж тии И
Состав сплава, .вес, Известный;
80T S 1 9Ti 1 Со
Р1 О!".
Пое дла1 а с! я ьтй
230 80 0,32
3000
1600
3500! ф50
335О
200
1600
Я жащей молибден, отличающийся тем, что, .c целью повышения -рочности, твердОсти H износостойк(х:ти,oH ДОполнитель,но содержит углерод, а элемент выбран из у группы, содержащей молибден, борид молнбФормула изобретения
Спеченный твердый материал, содержа- щий бор ид титана кароид титана кобальт и алемент, выбранный из группы, содер58,7Т й; 13,0 li4; 13,3 Со
13,3 Moo; 1,7 С г 6Т! В ; 16,8 Т !; 5 Со;
М о я ю 1- 12! 60Т!32; 13 !1С; 15 Со;
10Мее; 2 C
66T 3 ; 16,8 Т С; 5 С;),, 11 МО.С 12 С
П p ; м е р 2, Шихта имеет следующий сосгав, вес. 7о: 66,0 "" 2, 16,8 Т С; 15,0 Со;
1,.2 С,; 11,0 Моg, По приведенной в примере 1 технологии изготоняяют резцовые пластины, которые ч затем спекают в вакууме 10 — 10 мм рт. ст. о с 2 час ьыдериккой при 1600 С.
Hp им ер 3, Шихта имеет состав, вес.%:
66,0 Т!,8):,l6,8 >i.С; 5,0 Со; 1,2 С;
11„.0 Мо С. ! !! ехнология изготовления резцовых пластин аналогична примеру 1. Спекают в ваку-в «Ц уме 10 - 10 мм рт. ст. с 2 час выдержкой .: 1600 С.
Свойства полученных материалов приведены в таблицеПрочность и износостойкость предлагае мого материала в 2-3 раза выше известного. 523954
Составитель Л. Родина
> редактор Q. Филиппова Техред Г. Родак Корректор i А. Лакида
Заказ 4939/404 Тираж 764 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москеа, Ж-ЗВ, Раушская иаб., д. 4/5
Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ря. Проектная, 4
5 дена, карбид молибдена, при следующем соот,ношении между компонентами, весЛ:
Еюрнд титана 52-68
Карбид титана 13-17
Кобальт 5««18
Углерод 1-2 цемент выбранный из группы, содержашей молибден, борид молибдена> карбид молибдена 9-15
Источники информации> принятые во внимание при экспертизе:
1. ГОСТ 3882-67 (13ОКЧ)
2. Патент ФРГ ¹ 1127093, кл. C22>.
40 И 29/00> 1962 r.
