Состав шихты порошковой проволоки
Яс сг к
ОП ИСАНИЕ
И ЗОБРЕТЕ Н Nfl
Союз Советских
Социалистических
Республик (1 1)529034
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 17.05.74 (21) 2024919/27 с присоединением заявки № (23) Приоритет— (43) Опубликовано 25.09.76,Бюллетень ¹ 35 (45) Дата опубликования описания 20,12.76 (51) М. Кл.е
B 23 К 35/368
Государственный комитет
Совета Министрав СССР оо делам изобретений и открытий (5З) УД1 621.791.042. . 3 (088.8) В. А. Богдановский, А. Q. Чередник, В. П, Носов, Г. Н, Рубин, Л. А. Бушуева, В, Л, Кротков, В. М. Филиппов, А. П, Барышников и А. А, Толмачев (72) Авторы изобретения (71) Заявитель Ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени институт электросварки им. E. О. Патона (54) СОСТАВ ШИХТЫ ПОРОШКОВОЙ ПРОВОЛОКИ
Изобретение относится к сварочным материалам и может применяться при автоматической сварке высокопрочных сталей.
Известна шихта порошковой проволоки, содержашая хром, молибден, титан, никель, марганец, флюорит,. магнезит, фтористый натрий, железный порошок.
Известная шихта предназначена для сварки сталей перлитного класса и обеспечивает получение направленного металла с пред- 10 логом прочности = 51-54 кг/мм .
Цель изобретении — повышение качества сварного соединения и прочностных свойств.
Зля этого состав дополнительно содержит ферросилиций, а молибден и титан вве- 15 дены в виде ферросплавов, при следуюшем соотношении компонентов, вес.%:
Хром 0,9-3,0
Ф ерром олибден 0,3-2,5
Ферротитан 0,2-2,5
Никелевый порошок 2,0-7,0
Марганец 2, 5- 6,0
Флюорит 10-1 2
Магнезит 13-1 5
Фтористый натрий 3.,0-6,0 25
Ферросилиций 1, 5-6,0
Железный порошок Остальное
Повышение прочностных характеристик и пластических свойств сварного соединения осушествляется за счет введения в со став хрома металлического, никелевого порошка, ферротитана, марганца металлического и ферромолибдена. Предлагаемое содержание никеля и марганца в шихте в комплексе с другими легируюшими компонентами позволило получить равнопрочность сварных соединений на сталях бейнитного класса с пределом прочности б Ь= 75-90 кг/мм при высокой производительности процесса, Примеры составов шихты, обеспечиваюшие различный предел прочности приведены в таблице.
Введение металлического марганца Вмес» то ферромарганца вызвано меньшим содержанием углерода в марганце. Поэтому наплавленный. металл имеет пониженное содержание углерода, что положительно сказывается на пластических свойствах высокопрочных швов, 529034
Состав обеспечивает получение следу ощих механических характеристик наплавленного металла:
5 Предел текучести 45-60 кгс/мм
Относительное удлинение 18-24%
Ударная вязкость при 20 С 12-16 кгм/см ги.
Содержание, %
К.омп онент ы
Eb = 90 кг/мм
2 б = 75 кг/мм
13
NeF
Мп
3,1
2;5
2,3
0 9
) Ni
5,8
Fe7i
2,3
Г Мо
0,5
0,85
Остальное
Остальн ое
Железный порошок
Формула изобретения
Состав шихты порошковой проволоки, содержащий хром, молибден, титан, никель, марганец, флюорит, магнезит, фтористый натрий, железныйпорошок, отл ича ющий ся тем, что, с целью повышения качества сварного соединения и прочностныхсвойств, состав дополнительно содержит ферросилиций, а молибден и титан введены в виде ферросплавов при следуюшем соотношении компонентов, вес. %:
БНИИПИЗаказ 5347/95 Тираж 1178 Подписное
Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4
Предлагаемая шихта порошковой проволоки предназначается в основном,для авто) матической сварки вертикальных швов с принудительным формированием высокопрочных сталей в защитной среде углекислого газа и без дополнительной защиты сварочной дуХром
Ф ерр ом олибден
Ф ерр отитан
Никелевый порошок
Марганец
Флюорит
Магнезит
Фтористый натрий
Ф ерр осилиций
Железный порошок
О, 9-3,0
0;3-2, 5
0,2-2,5
2,0-7, 0
2,5-6,0
1 0-12
1 3-15
3,0-6,0
1,5-6,0
Остальное
