Резиновая смесь на основе ненасыщенных каучуков
О П И С А Н И Е сц б ц1ц7
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
Сокза Советских
Социалистических
Республик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 25.Г 3.74 (21) 2009888/05 с присоединением заявки №(23) Приоритет(51) М. Кл.
С 08 1. 9/06 гасударственный комитет
Саватв Министров СССР па делам изобретений и открытий (43) Опубликовано 25.09.76.Бюллетень № 35 (53) уДК 678.046. .7 (088.8) (45) Дата опубликования описания 09.02.77
Г. № Галыбин, Н. Л. Сергеева, Д. П. Емельянов, В, П. Арефьев, E. М. Соловьев, Н. Q. Захаров, О. А. Захаркин и В. К. Коврайский (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ HA ОСНОВЕ
НЕНАСЫШЕННЫХ КАУЧУКОВ
30,0
1,50
1,00
3,0
1,5
10,0
2,0
2,0
0,7
65,0
Изобретение относится к получению резиновых смесей, изделия из которых, например пневматические шины, отличаются высокими работоспособностью и сопротивлением износу. 5
Известны резиновые смеси на основе ненасыщенных каучуков, в которые с целью повышения выносливости при многократном растяжении резин вводят вулканизованную резиновую крошку. 10
Однако получаемая резина характеризуется недостаточной износостойкостью.
Пель изобретения — повышение износостойкости резины, Для этого резиновые смеси содержат 15 измельченный до состояния крошки размером 0,05-2,0 мм и предварительно подвулканизованный (на 40-60% от оптимума вулканизации) на основе высокомолекулярных каучуков бутадиен-стирольный каучук 20 с жесткостью по Дефо в пределах от 850 до 2500, цис-полибутадиен с вязкостью по Муни в пределах 55-100, цио-полиизопрен с пластичностью по Карреру 0,100,29 или их комбинации в дозировке 25
3,0 — 50,0 вес. ч. на 100 вес. ч. каучука.
Пример 1. В резиносмесителе готовят резиновую смесь следующего состава, вес. ч.:
СКИС-ЗОАРКМ-15 (Дефо 1500) 50,0
СКИ-3 (пластичность по Карреру 0,20) 20,0
СКД (вязкость по
Муни 75)
Сера
Сульфенамид I1
Белила цинковые
Олеиновая кислота
Масло ПН-6Ш
Стеарин
Продукт 4010 NA
N --нитрозодифениламин
Сажа ПМ-100 о
Температура смешения 140-150 С.
Время смешения при скорости вращения роторов резиносмесителя 40 об/мин — 4 мин, при скорости 20 об/мин — 11 мин. Серу
Пример 2. В резиносмесителе
ГотОБят резииов лО cMec}«следухниего соо, тана, Бес. ч.."
С КМС-3ОА РКМ-1 5 (Дефо 2000j 50,0
СКД (вязкость по
Муни (О ед!{ниц)
Сера
Сульфенамид Ц
Белила цинковые
Олеиновая кислота
Ма ло ПН-6Ш
Продукт 4010 NA
50 р0
1,R
1,1 з,о
1,0
2,0
2„0
Б Л f ЕСЬ ВБОДЯ T }{((ЬаЛЫ1ахр B)Çñ h t. «Е»- !»««-: работки 10 мнн.
Полученну}о резнноБук) смесь из!»(et! ь
{а}от при положигельных температурах н,=;мельчения в дробилках типа ДКУ-М,.}}л!!
КД}» L-2 до coc I c5IHHB Kpo}I}KM c "«(jcT}!»II tip!и размерол. 0,05-2,0 мл{.
Крошкр! рез}{ново«(cI»10cH !(Одву H{af{})зо-.
Бывают при 153 С Б течение В=12 мпнр
C применением измельченной г!Одвун, канизованной крошки готовят pr;.э}{1 ов" »т протекторную смесь следук}и;его с(.ст:-и
Бес. ч.:
СКД - орQ
СКИ-З 2 I },.С}
Резиновая крои}ка ЗрО
Сера 1,7., Сульфзнамид U 1
Белила цичковые
Масло ПН-Gill 6,0
Смола стнрольно-}п{деновая 2 Q
Ми к рок ристаллический воск И
Канифоль Q
Стеарин 1 (}
Продукт 4010NA 1,0
Сантиф{}екс A5/
И -1{итроэодиф}}нил 6 амин Q р 7
П}»,1 1 00 85,0
В резиносмесителе тел!пепатура c!»l(}J}!, о ния 140-150 С, время смешения при ско- рости вра}иения роторов резнносмесителя 4д хк об/мин - 4 мин, при скорости 20 об/мин
- 10 мин. Серу в смесь вводят на вальцах. Время ее обработки 10 мин, Резуж-аты испь}такий вулканизатов протекторной смеси с применением подвул-(<9 канизованной крошки на основе высокомолекуля рных каучуков СКИС-3ОАРЕМ-15 5„
CKEl и СКИ-3 в сравнении с протектор}!Н} ми резинами, .Одержашими крошку на осно ве каучуков сб}пего назначения СКМС- 4р
-ЗОАРКМ-15, приведены в табл. 1.
tр -}1({ 1 t j Зад(«!} »" }Jt! t((». {}(}J 0,7 ! 1. " .- 3.».«(.} 60,0 о
Т(..м!;е 10«}туp"! л(р и:: }(1ля 3 50-1 }}О
r) p1 е к(я с м е и! (-; Ии я 1! и и с (o p o c т и н р (» (ив н н я р и7 ) "«t= «е- н Р т - (0 «)б/3 н}! Ф }1ил 1 н
» сксеос-л! 2..! о;)/л{!«»н = 13 мин.
С»эру Б (»»{ðc -, 1- »}о»»»» ", }I@, ьа«}ьца „епо об 1 »р»»» c{}c J F. . м *6.ъ .}.{}
Р{-; о>i; (и}»}ат»»«а. - »} .Ъ,, (Бремя 5 = 5»»«({н
» !
{}}и и ЛОО».)((.(}("Р(-,}-(Па (}1{ . Д=.1У! }(«!}Р (".(! А{- ) J}O
>..»: » (:: стояния «» !» )щ {}, }«} ча т}!»На},{н рtoh;
М.:.-e ()и»о}}("», }}Е "}»„h!»(« iCI}» Л{Е» !! П« .3, /Г1}(((«н{зГ Б}»(век)Г р(р;, 15;.)«С J-t » е»10»«ие Я 12
»{ )
Q пон}.{е((ан}!ЕЛ; НЗЛ .." Ь -;.ен}}О!ii ПОди"лканнGO%! t » { }{ 0Jt ({рви(1»(}1 - ÑÒO!-.""- ПЕ."}»{}! ()Б г G П VBKTO
i"
Ну10 С:рзсь СЧЕ»»у О}!» ГО i : т- Bk !» C Ч
СЕЛС=ЗОАРКЗ";= 15 68)0
СКД
{}» Х
II(р» Q 2.0
С»t»JIÍ 3ûè ú(HÄ Ц ( Б-л}ь!а и}иц;o}i Н; 2,0 ! »а}(н й.л(ь 1 ррО (де!р»:(»}а;. »{ Слота l 0 — р
Смола с! {!)Оль}!О-!{нценоная "2 О
Мнкрокристалрлич}еский воск 2,0
Масло ПН-6Ш } 5 0
Са!{то {е(:с A% 1,0
Продукт 4010 1 А 2,0 (!}) !БЛ(-»I,!й а (!Г}1 и} 1«!1 }! 1.0 р
Сан«а ПМ=160 20 О
Са >(}а П М- 75 40„0
--знносл(ес!{тел» тел!н(ера) vp«л{е!Не ння 140-150 С Бремя смене}!}{я прн скоросп{ Браш(:11»{я р(-»} оров роз,:,но{-ht{«c}! !.,-. »я
40 GG/ ми(! 4 }»{}«н»; при с () )ос! и 2 О»)бl »1 ни
8 (Аин.
Серу Г смесь вводят на вальиахь Br . мя ее об»ра»ботки 9 мнп.
Ре аул}, 1 аты 1(сл},!тан;(и I} улкани Батов протекторной смеси с !}р!(м(-!(е}(!!(}}л подвулКБНИЗОВаННОй КРОШКИ J{a OC}!OHe Н}}СО}{ел{С леку".f!pïûх каучуков СК:л }Г.: - ЭОЛРКл} — 1 "" и СКД Б сраВ(!»}и({}(с 1!}}0»у},"! Г)!1}}} fh! H }t з нами} co(!Cp{;»}(!!}(а{и 1{р(х!(л» 1(а t..с}}е}}е н(Q чуков 06(!((!I" {(жна»{е}!! . 1! . К ° »»(..«Q; » K » »
1 5 Н Г КД» и}. .(}(»0»J(«!(,tit » (;:t t !, c
529187
Ь
Пример 3. В резиносмесителе горезиновую смесь следующего состава, вес. ч.:
СКИ-3 (пластичность по
Карреру О, 22) 50,0 5
СКД (вязкость по Муни
85) 50,0
Сера 1,6
Сульфенамид Ц 0,9
Белила цинковые 3 5
Олеиновая кислота 1,0
Стеарин 1,0
Масло ПН-6Ш 12,0
Продукт 4010 КА 2,0
Й -нитрозодифениламин 0,7
Сажа ПМ-100 60,0
Температура смешения 150-160оC. Время смешения при скорости вращения роторов резиносмесителя 40 об/мин — 4 мин, при
20 скорости 20 об/мин — 11 мин.
Серу в смесь вводят на вальцах, время ее обработки 10 мин.
Полученную резиновую смесь измельчают при положительных температурах измельчения в дробилках типа ДКУ-М или КДМ-2 до состояния крошки с частицами размером
0,05-2,0 мм. Крошку резиновой смеси подо вулканизовывают при 153 С в течение
8-12 мин. ЗО
С применением измельченной подвулканизованной крошки готовят резиновую протекторную смесь следующего состава, вес, ч.:
Натуральный каучук 34,0
СКИ-3 33,0
СКД 33,0
Резиновая крошка 30,0
Сера 290
Сульфенамид IL 0,7
Белила цинковые 4,0
Канифоль 1,6
Стеарин 3,0
Смола стирольно-инденовая 4,0
Микрокристаллический воск 2,0
Масло ПН-6Ш 16,0
Сантофлекс АФ 2,0
Продукт 4010 N А 1,0
Фталевый ангидрид 0,5
Сажа ПМ-100 55,0 50
В резиносмесителе температура смешения о
140-150 С, время смешения при скорости вращения роторов резиносмесителя 40 об/мин
- 4 мин, при скорости 20 об/мин — 10 мин.
Серу в смесь BBogBT на вальцах, время ее 55 обработки 10 мин.
Результаты испытаний вулканизаторов протекторной смеси с применением крошки на основе высокомолекулярных каучуков
СКИ-3 и СКД в сравнении с протекторными 60
6 резинами, содержащими крошку на основе каучуков общего назначения СКИ-3 и СКД, приведены в табл. 3.
Пример 4. В резиносмесителе готовят резиновую смесь следующего состава, вес. ч.:
СКМС-ЗОАРКМ- 1 5 (Дефо 1 800 ) 100,0
Сера 1,7
Сульфенамид ц 1,0
Белила цинковые 3,0
Олеиновая кислота 1,5
Масло ПН-6Ш 12,0
Стеарин 1,0
Продукт 4010 И А 2,0
N -нитрозодифениламин 0,7
Сажа ПМ-100 60,0 о
Температура смешения 150-160 С. Âðåмя смешения нри скорости вращения роторов резиносмесителя 40 o6/MHH — 4 мин, при скорости 20 об/мин — 11 мин.
Серу в смесь вводят на вальцах, время ее обработки 10 мин.
Полученную резиновую смесь измельчают при положительных температурах измельчения в дробилках типа ДКУ-М или КДМ-2 до состояния крошки с частицами размером
0,05-2,0 мм. Крошку резиновой смеси подвулканизовывают нри 153 С в течение 812 мин.
С применением измельченной подвулканизованной крошки готовят резиновую протекторную смесь следующего состава, вес.ч:
СКМС-ЗОАРКМ-1 5 60,0
СКД 40,0
Резиновая крошка 15,0
Сера 1,9
Сульфенамид U 1,0 цинковые белила 3,5
Канифоль 0,5
Смола стирольнс-инденовая 2,0
Масло ПН-ба 16,0
Микрокристаллический воск 3,0
Сантофлекс А% 1,0
Продукт 4010 1,0
Неозон Д 1,0
N -нитрозодифениламин 0,5
Сажа ПМ-100 40,0
Сажа ПМ-75 200
В резиносмесителе температура смешео ния 140-150 С, время смешения при скорости вращения роторов резиносмесителя
40 об/мин — 4 мин, при скорости 20 об/мин — 8 мин.
Серу в смесь вводят на вальцах, время ее обработки 9 мин. Результаты испытаний вулканизатов протекторной смеси с примене
187
Результаты испытаний вулканизатов протекторной смеси с применением крошки на основе высокомолекулярного каучука СКИ-3 в сравнении с протекторнь»ми резинами, содержащими крошку на основе каучука общего назначения СКИ-З, приведены в табл. 5.
100,0
1 8
0,9
3,0
1,5
3.0
l5.0
2,0
0,5
65,0
529 нием крошки на основе высокомолекулярно- го каучука СКМС-ЗОАРКМ-15 в сравнении с протекторными резинами, содержащими крошку на основе каучука общего назначения СКМС-ЗОАРКМ, приведены в табл. 4.
Пример 5. В резиносмесителе готовят резиновую смесь следующего состава, вес. ч.:
СКИ-3 (пластичность по
Карреру 0,16) 100,0
Сера 2,0
Сульфенамид Ц 1,0
Альтакс 0 2
Белила цинковые 5,0
Стеарин 2,0
l5
Масло ПН-6Ш 10,0
Продукт 4010 N A 2,0
N --нитрозодифениламин 0,7
Сажа ПМ-100 55,0
Температура смешения 150-160 С. Время смешения»»pH скорости вращения роторов резиносмесителя 40 об/мин — 4 мин, при скорости 20 об/мин — 11 мин.
25 еру в смесь вводят на вальцах, время ее обработки 10 мин.
Пример 6. В резиносмесителе готовят резиновую смесь следующего состава, вес. ч.:
СКД
Сера
Сульфенамид Ц
Белила цинковые
Олеиновая кислота
Белила цинковые
Масло ПН-6Ш
Продукт 4010 Я А
Фталевый ангидрид (ажа ПМ-100
Температура смешения»»p::= скорости вра= щения роторов резиносмеслтеля 40 об/мин—
4 мин, при скорости 20 об/мин — 11 мин.
Серу в смесь вводят на вальцах„время ее обработки - 10 мин.
Полученную резиновую смесь измельчают при положительных температурах измельчения в дробилках типа ДКУ-М или КДМ-2
ЗО до состояния крошки с частицами размером
0,05-2„.0 мм. Крошку резиновой смеси подо вулканизовывают при 153 С в течение 8-12 мин.
C применением измельченной подвулканизованной крошки готовят резиновую протекторную смесь следующего состава, вес. ч:
СКИ-3 40,0
СКД 34,0
СКМС-ЗОАРКМ-1 5 26,0
Резиновая крошка 50, 0
Сера 2,0
Сульфенамид Ц 1,0
Цинковые белила 5,0
Канифоль 1,0
Смола стирольно-инденсвая 4,0
Масло ПН-6Ш 20,0
Микрокристаллический
56 воск 3,0
Сантофлекс А% 1,0
N --нитрозодифениламин 0,7
Продукт 4010 " А 1,0
Сажа ПМ-100 55,0
В резиносмесителе температура смешения о
140-150 С, время смешения при скорости вращения роторов резиносмесителя 40 об/мин — 4 мин, при скорости 20 об/мин — 9 мин.
Время обработки смеси на вальцах Э мин.
Полученную резиновую смесь измельчают при положительных температурах измельчения в дробилках типа ДКУ-М или КД»-2 до состояния крошки с частицами размером
0,05-2,0 мм, Крошку резиновой смеси подвулканизовыо вают при 153 С в течение 8-12 мин.
С применением измельченной подвулканизованной смеси готовят резиновую протекторную смесь следуюш го состава, вес.ч.:
СКМС-ЗОАРКМ-1 5 50,0
СКД 20,0
СКИ -3 30,0
Резиновая крошка
Сера l 6
Сульфенамид II 1,25
Белила цинковые 3,5
Масло ПН-6Ш 8,0
Смола стирольно=инденовая 2,0
Микрокристаллический воск 4,0
Канифоль 1,0
Стеарин 1.,0
Продукт 4010 И А 1,0
Сантофлекс A \ф 2,0
Фиалевый ангидрид 0,5
Сажа ПМ-100 65,0
В резиносмесителе температура смеше»п.я о
140-150 С, время смешения при скорости вращения роторов резиносмесьтеля 40 об/мин
4- мин, при скорости 20 об/мин - 10 м»п», 52818 i
Серу в смесь вводят на вальцах, Врея еР обработки 10 мине ..зультать: испытаний вулканизатов проекте,-ной смеси с применением крошки на основе высокомолекулярного каучука СКД
B сравнении с проекTopHIIMH резинами, содержащими крошку на рснове каучука обшего н: значения CKQ приведены в табл. 6, 1 Q
Как видно из таблиц, получаемые рез,— ны характеризу-ются высоким комплексом физико механических показателей.
5 Гезу льтаты эксплу атационных испытаний пневматических шин с применением предлагаемой резиновой смеси показали, что пробе= шин увеличился на 20-45 /о.
539187 »
С ) о
o o
Dl
Я
Л
Г »,1 О о л
<Э » Ю
Л (-) 6 с» о о
gg
О l в r г-(Я
Ф ж
О и ж (<о
G о
Я ж о
Q и о с, О М !
К а
П ф х
Б
" », O U
A а
z а к(я
И 0)
Я, й»
О 0) Я ж ж о о ф о
Q о о а
o o + z
0 н
»»
a»- .» а о
C-»»»
Я 6 >"
1Г
& о
М а о о
М П
Я А а> и v о о П C О и Е 529187 Q % а а CO O o" m - ю а а е о 1-) Л Щ о л о (g Ю (0 ( -( м Т а с,„<-> с % в Я o Т- Я (g Я о> о о CQ х Q * tl U о о Ж х и О М М а М ф Д Я ф Л о г, Ф Х о о о Ь М Т-» 5I а ъ О! А а О (9 а (х L х о 4 х х о о а C1 G> о о а v o o + к Л 1 р, е Я о I л с< ц Q а о о д х 6 А х х ф (» а о о Г. Ь о о х М щ о о > а („" 8. я эх о а, ! О х kjl 1 vN 0 о о СС» х" а. Е х о о и х Э g а х ф ".». ч (» Ф Л Л o o m Л o o Ь М а Ж Л Л 3 Q, 5((4 K Я, х ж о х и 5 3 л х o a> о а х х (D & о о х о o o + z lQ о х х х И 8 х 6 ° а. о 3 ч ф (л х ч И Я а. о х Ю & х о Я Л О»=»! i со 1-Ч Ф 8 о Jl о о х 529187 18 о а ao o Ю с0 „Ю {0 СО а О сО С tQ л o в ю о < o т-1 (Ч Я о со о (o со а со в о o Т-(CQ Ц Х Л o v о о и И М Ръ Т-{ Оо Ф а а Ь Z о а Я р (g Я а а w v а е в п о о Ф ж О Фо K e e о а t4 о о ц а а а а а о о а х o o + z о ххах 55 о . Л а У (д Я (ч ч-1 р Л Г- Я.о о М д () ч о Л а о И Д Ф о а o и 529187 CD fQ р» Г4 В .» m O л CQ CO Г- (0 Я л cU О ». С» Г Ж О cO CO ( л Я fQ LQ "1 О (Yj (Q ! Я с Ц Ц ъ о О О 0» Af а Б х о в о K g Ф х х tel х Л о о М а Ж C9 g t а ц сИ H. а (-» х ж х о o д O @ 8 о K х о и Cl Ю о о а о o o - ж Q. ° 6» Q Я Х х Я ц) х (-» са о ах щ а H. Й о о х о (D х Ц Л х а оа х х о х о ц C а о о и д М & о ф х Е. 1 р о Е: р, р Ъ Ф IA О 3. а. $ 6 1 б Ъ 2 Э Е Й ь . ф 3 е о д О l g tQ "-0 й hj Л С! Щ Ю Д Q (0 ( о И 1 529187 Составитель В. Балгин Редактор Н. Джарагетти Техред М, Ликович Корректор Л. Ьоринская Заказ 5253/72 Тираж 630 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„д. 4/5 Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 Формула изоб ретения Резиновая смесь на основе ненасыщенных каучуков, содержащая резиновую крошку, отличающаяся тем, что, с целью повышения износостойкости резины, она содержит 3-50 вес. ч, подвулканизс ванной на 40-60% от оптимума вулканизации резиновой крошки с размером частиц от 0,05-2 мм из каучуков, выбранных из группы, содержащей бутадиен-стирольный каучук с жесткостью по Дефо 850-2500, цис-полиизопрена с пластичностью пэ Карреру 0,1-0,29 и цис- полибутадиена с вязкостью по Муни 55-100, или их комбинаций на 100 вес. ч. ненасыщенного каучука.
