Электродное покрытие
IIII 53I699
Союз Советских
Социалистических
Респ,бл11х (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 07.02.75 (21) 2103014/27 (51) М. Кл."- В 23К 35/365 с 1 рисоединением 33III3Ii cI ¹
ГосУдарстваииый ксмнтет (23) Приор!!тет
Совета Министров СССР по лолам изсоретеннй н открытий
Опубликовано 15.10.76. Ьюллстень ¹ 38 (53) УДК 621.791.042.4 (088.8) Дата 01 .N 6;I Iiv.oB li iI ISI oil lIc3 II IIII 04. 10. 6 (72) Авторы изооретения Е. Г. Блошкин, А. С. Крыжановский, Н. H.Äàâûäîâà, Л, И. Бокланченко и И, A. Колокольцев (71) За,":вителп
Экспериментальный научно-исследовательский институт кузнечно-прессового машиностроения и Московский опытный сварочный завод (54) ЭЛЕКТРОДНОЕ ПОКРЫТИЕ
Изобретение относится к области сварки, в частности и электродным покрытиям, преимущественно для наплавки штампового инструмента.
Для наплавки были изготовлены электроды, состоящие из малоуглеродистого стерж15 ня и предлагаемого покрытия, содержащего компоненты в следующем соотношении, вес. Я .
Мрамор 19
Плавиковый шпат 9
20 Двуокись титана 5
Никель (порошок) 15
Молибден (порошок) 16
Кобальт (порошок) 15
Хром металлический 4
25 Ферротитап 10
Феррованадий 2
Ферросилиций 2
Алюмшпш (порошок) 3
Такой электрод обеспечивает при наплав30 ке мартенситно-стареющий металл типа
Недостатком известного электродного покрытия является то, что оно не ооеспечивает высокого сопротивления малым пластическим деформациям при сжятии и вязкости няплявленного металла.
Для повышения сопротивления малы;1 пластическим дсч!ОРмациЯм IIPH сжатии и в11зкости наплавленного металла предлагясмое электродное покрытие дополнительно содержит никелевый порошок TipH след 101!.;E l соотношении компонентов, вес. о!о:
Известно электродное покрытп щее следующие компоícнты, вес.
Мрамор
Плавиковый шпат
Двуокись титана
ХРОМ
Молибден
Ферротитан
Кобальт
Вольфрам
Феррованадий
Ферросилиций
Алюминий е, содержао! .
12 — 20
3 — 7
1 — 8
1 — 6
6 — 20
6 — 12
25 — 35
10 — 25
2 — 7
1 — 3
1 — 2
Мрамор
Плавиковый шпат
Двуокись титана
Молибден
Кобальт
Хром металлический
Ферротитан
Феррованадий
Ферросилиций
Алюминий
Никелевый порошок
10 — 25
7,5 — 15
2 — 10
8 — 30
5 — 24
2 — 8
5 — 15
0,5 — 15
1 — 6
2,5 — 6
6 — 28
531699
30
Составитель Н. Козловская
1зсдактор Л. Василькова Техрсд 3, Тараненко Коррек1ор Н. Аук
Заказ 2127/11 Изд. М 1678 Тира>к 1178 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий!!3035, Москва,,Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2
Х2М9НК8ФС с интерметаллидным упрочнением с исходной твердостью 38 — 40 HRC.
Легирование наплавленного металла никелем, исключение вольфрама и увеличение отношения содержания молибдена к содержанию кобальта улучшает перераспределение интерметаллидной фазы между объемом и границами зерен и повышает степень упрочнения, вязкость, пластн шость и тсплостойкость.
После отпуска продолжительностью 1 — 2 ч при 550 С наплавленный металл характеризуется не только повышенным сопротивлением малым пластическим деформациям при сжатии (210 — 220 кгс/мм2), вязкостью (1,5—
3 кгм/см ), но и более лучшим сочетанием других эксплуатационных свойств (твердостью 57 — 62 HRc, пределом прочности при изгибе 390 — 400 кгс/мм, теплостойкостью, износостойкостью) по сравнению с известными электродами для наплавки штампового инструмента холодного деформирования.
Высокие эксплуатационные свойства металла, наплавленного электродами с данным покрытием, позволяют упрочнять паплавкой штамповый инструмент, работающий с удельными давлениями до 200 кгс/мм .
Преимуществом наплавки данными электродами является также возможность исключения отжига штампов, так как наплавленный металл удовлетворительно обрабатывается твердосплавным режущим инструментом. Кроме того, для наплавленных штампов, претерпевающих удельные давления до 70—
80 кгс/мм, целесообразно осуществление только отпуска на заданную твердость, что позволяет исключить операцию высокотемпературной закалки.
Высокая теплостойкость наплавленного металла позволяет применять наплавку штамнового инструмента, характеризующегося разогревом рабочих поверхностей до 600 С.
Эксплуатационные испытания показали, что стойкость штампового инструмента, наплавленного электродами с предлагаемым покрытием, значительно повышается по сравнению с известным покрытием.
Формула изобретения
Электродное покрытие, преимущественно
15 для наплавки штампового инструмента, содержащее мрамор, плавиковый шпат, двуокись титана, молибден, кобальт, хром металлический, ферротитан, феррованадий, ферросилиций, алюминий, о т л и ч а ю щ е е с я
20 тем, что, с целью повышения сопротивления малым пластическим деформациям при сжатии и вязкости наплавленного металла, оно дополнительно содержит никелевый порошок при следующем соотношении компонентов, 25 вес %-
Мрамор 10 — 25
Плавиковый шпат 7,5 — 15
Двуокись титана 2 — 10
Молибден 8 — ЗО
Кобальт 5 — 24
Хром металлический 2 — 8
Ферротитан 5 — 15
Феррованадий 0,5 — 15
Ферросилиций 1 — 6
35 Алюминий 2.,5 — 6
Никелевый порошок 6 — 28
