Установка для очистки газов

 

О П И С А Н И Е пп 536832

ИЗОБРЕТЕ Н И Я

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союэ Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 06,05.72 (21) 1781927/26 (51) М. Кл.2 В OID 53/02

В 01.1 1/22 с присоединением заявки ¹

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений н открытий (23) Приоритет

Опубликовано 30.11.76. Бюллетень № 44

Дата опубликования описания 22.12.76 (53) УДК 66.071.7 (088.8) (72) Авторы изобретения В. П. Харитонов, А. А. Махлин, Ю. П. Паткин и В. С. Горбунов (71) Заявитель Московский ордена Трудового Красного Знамени институт народного хозяйства им. Г. В. Плеханова

Изобретение относится к устройствам, предназначенным для очистки газовых смесей от примесей, например от влаги или двуокиси углерода, путем адсорбции последних твердыми регенерируемыми поглотителями. Такое устройство может быть использовано, например, для очистки газовой среды плодоовощехранилищ от избытка углекислого газа.

Известна установка для очистки газов, включающая два адсорбера, компрессионную холодильную машину, состоящую из компрессора, двух теплообменников и дросселирующего устройства (1).

Цель изобретения — снизить энергозатраты, упростить конструкцию и повысить экономичность ее работы.

Это достигается тем, что в каждом из адсорберов установлено по теплообменнику компрессионной холодильной машины, а компрессионная холодильная машина снабжена реверсирующим переключателем потоков.

Такое конструктивное решение приводит к упрощению установки, позволяет производить процесс адсорбции примесей при изотермических условиях и использовать тепло, отводимое от адсорбера, работающего в режиме адсорбции, для регенерации адсорбера.

На чертеже изображена установка для очистки газов, поперечный разрез.

Установка состоит из двух адсорберов 1 и

2, двух вентиляторов 3 и 4, двух двуходовых кранов 5 и 6, соединительных трубопроводов

7 и 8 и компрессионной холодильной машины, которая включает в себя компрессор 9, реверсирующий переключатель потоков (РПП) 10, дросселирующее устройство, выполненное в виде капиллярной трубки 11, и теплообменники 12. Теплообменники компрессионной холодильной м ашины равномерно расположены внутри слоя адсорбента 13. В качестве адсорбентов могут быть использованы различные виды поглотителей, например силикагели, цеолиты, активированные угли и т. д.

Установка работает следующим образом.

Очищаемая газовая смесь всасывается с помощью вентилятора 3 по трубопроводу 7 и через двуходовой кран 5 поступает в адсорбер 1.

В этот период адсорбер 1 работает в режиме очистки, а теплообменник 12, расположенный в адсорбере 1, работает как испаритель. Это дает возможность понизить температуру адсорбента и поддерживать изотермические ус2б ловия поглощения адсорбента, так как тепло, выделяющееся при адсорбции, может быть компенсировано холодопроизводительностью

Очищенная газовая смесь отводится из абсорбера 1 через лв ходовой кран 6 по трубопро30 воду 8.

536832

Формула изобретения

10 х

2ь (1

Составитель 3. Александрова

Техред М. Семенов Корректор А. Степанова

Редактор T. Пилипенко

Заказ 2532/3 Изд. № 1804 Тираж 864 Подписное

ЦНИ11ПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

В этот же период через адсорбер 2, находящийся в режиме регенерации, проходит продувочный газ. Подача продувочного газа осуществляется с помощью вентилятора 4 через двуходовой кран. Разогрев адсорбента, заполняющего адсорбер 2, и продувочного газа, проходящего через него, осуществляется с помощью теплообмепника 12, расположенного в адсорбере 2 и работающего в режиме конденсатора.

Смесь продувочного газа и продуктов десорбцип, выделяющихся из адсорбента вследствие его нагрева, отводится через двуходовой кран 6 в атмосферу.

Установка работает таким образом, что время регенерации одного адсорбера не превышает (или равно) времени отработки другого адсорбера. После окончания отработки адсорбера 1 происходит переключение режимов работы компрессионной и холодильной машины.

Переключение режимов работы адсорберов осуществляется поворотом двуходовых кранов

5 и 6 таким образом, что адсорбер 1 соединяется с вентилятором 4 и атмосферой, а адсорбер 2 — с вентилятором 3 и трубопроводом 8.

Переключение режима работы холодильной машины осуществляется с помощью реверсирующего переключателя потоков 10. Срабатывание РПП приводит к изменению направления движения холодильного агента через теплообменники 12 и дросселирующее устройство

11.

Установка для очистки газов, включающая два адсорбера, компрессионную холодильную машину, состоящую из компрессора, двух теплообменников и дросселирующего устройства.

15 отличающаяся тем, что, с целью снижения энергозатрат, упрощения конструкции и повышения экономичности ее работы, в каждом из адсорберов установлено по теплообменнику компрессионной холодильной маши20 ны, а компрессионная холодильная машина снабжена реверсирующим переключателем потоков.

Источник информации, принятый во внимание при экспертизе:

25 1, Патент ФРГ № 975393, кл. 12 е 3/02, 1961.