Устройство для непрерывно-последовательной резки металла

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

11ц 539697

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 30.06.7i5 (21) 2151372/12 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 25.12.76. Бюллетень № 47

Дата опубликования описания 26.01.77 (51) М Кл В 23D 19/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР оо аелам изобретений и открытий (53) УДК 621.965/.967 (088.8) (72) Авторы изобретения а

И. В. Лунин, А. Г. Шварцман и Ю. С. Яблочкин (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНО-ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОЙ

РЕЗКИ МЕТАЛЛА

Изобретение относится к резке металлов и может использоваться в металлургической промышленности для непрерывно-продольного разделения листов и ленты.

Известно устройство для непрерывно-последовательной резки металла, содержащее дисковые ножи с приводом (1). Недостатком известного устройства является малая производительность, так ка к дисковые ножи устройства вращаются с малой скоростью. Увеличение скорости вращения дисковых ножей приводит к их разрушению.

Целью изобретения является увеличение производительности процесса резки.

Это достигается тем, что устройство снабжено высокочастотным кондуктором, контакты которого установлены за дисковыми ножами, при этом дисковые ножи выполнены из диэлектрического жаропрочного материала.

Предлагаемая конструкция позволяет нагреть металл по линии резки до пластического состояния, а затем произвести резку. Нагрев осуществляется непосредственно перед дисковыми ножами в точке расхождения кромок.

В результате того, что металл режется в нагретом состоянии, скорости вращения дисковых ножей и подачи металла могут быть значительно увеличены.

На фиг. 1 изображен общий вид устройства; на фиг. 2 — то же, узел 1.

Устройство содержит высокочастотный кондуктор 1 с наконечниками 2 и вольфрамовы5 ми контактами 3, дисковые ножи 4, электрический привод 5. Высокочастотный кондуктор

1 подключается к выходному трансформатору

6 высокочастотного генератора (на черте>ках не показан). Металлическая лента 7 от разма10 тывающего устройства 8 через валки 9 подается к дисковым ножам 4, приводимом в движение от электропривода 5 в направлении, указанном стрелкой. С выводов 10 высокочастотного трансформатора 6 напряжение пода15 ется на кондуктор 1 через наконечники 2, вольфрамовые контакты 3 и далее на разделенные полосы металла 11. Цепь тока замыкается через точку (область) расхождения кромок 12. В этом месте происходит разогрев

20 металла и его размягчение.

Предлагаемая конструкция позволяет снизить с помощью нагрева предел прочности металла перед ножами в 8 — 10 раз, а следовательно, при тех же мощностях привода уве25 личить скорость разрезаемого металла соглас_#_ но формуле V=k, (где N — мощность

6, привода, G — предел прочности, k — коэффициент) также в 8 — 10 раз.

539697

2 фиг у „

Формула изобретения

Устройство для непрерывно-последовательной резки металла, содержащее дисковые ножи с приводом, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, оно снабжено высокочастотным кондуктором, контакты которого установлены за дHclKoBbIMH ножами, при этом дисковые ножи выполнены из диэлектрического жаропрочного материала.

Источник информации, принятый во вни5 мание при экспертизе:

1. Целиков А. И., Смирнов В. В. «Прокатные станы», М., Изд-во «Машгиз», 1968, 539697

Заел/

1Рьг 2

Составитель А. Гнедов

Техред А. Камышникова

Редактор А. Морозова

Корректор Т. Гревцова

ТипограФия. пр. Сапунова, 2

Заказ 2945/7 Изд. № 363 Тираж 1178 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, К-35, Раушская наб., д. 4,, 5