Способ производства безобжиговых окатышей
J 3(r" (," i. !. (11) 539975
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистимеских
Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 30,09.74(21) 2063251/02 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано25,12 76 Бюллетень № 47 (45) Дата опубликования описания13.04.77 (51) М. Кл
С 22 В 1/24
Государственный комитет
Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 622.788 (088.8 ) B. Е. Лотош (72) Автор изобретения
Научно-исследовательский и проектный институт обогащения (71) Заявитель и механической обработки полезных ископаемых Уралмеханобр
// 1/ (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕЗОБЖИГОВЫХ ОКАТЫШЕЙ
Изобретение относится к окускованию в черной металлургии.
Известен безобжиговый способ производства окатышей, в котором компоненты шихты перемешивают, подвергают механической 5 активизации, окомковывают и упрочняют при обычной температуре в слое концентрата, что обеспечивает необходимую влажность среды твердения.
Недостатком известного способа являет- 10 ся пониженная прочность рудоуглеродистых окатышей.
Цель изобретения — повышение прочности безобжиговых рудоуглеродистых окатышей нормального твердения. 15
Это достигается тем, что топливо вводят в шихту после смешивания и механической активизации остальных ее компонентов, а крупность его ограничивают фракцией 1,50,15 мм.
Способ осуществляют следующим образом. Железо-рудный концентрат (влажный или сухой) и цементную связку смешивают любым известным способом и подвергают механической активизации, например в стерж- невой мельнице. В активизированную шихту вводят топливо (углеродистый твердый компонент) крупностью 1,5-0,15 мм, после чего полученную смесь перемешивают и окомковывают в тарельчатых, барабанных грануляторах или брикетируют. Комки далее упрочняют при обычных температурах любым известным способом.
Способ проверен в лабораторных условиях. В опытах использовали качканарский железорудный концентрат с удельной поверхностью 1230 см /r и измельченный цементе ный клинкер Сухоложского завода ($=40004300 см /г). Их химический состав приве— е ден в табл. 1.
Бесовое соотношение концентрата и цемента было равно 10:1, содержание топлива в шихте меняли от 2 до 10 вес. %, а крупность его — от минус 0,1 мм(80%) до
3 мм.
В опытах использовали ряд сортов твердого углеродистого компонента, состав которых приведен в табл. 2.
Результаты упрочнения от сорта углеродистого компонента не зависели.
539975
Таблица 1 вес. %
Компоненты
ГЕоб, О, Е О
Железорудный концентрат
63,8 60,51 27,54 0,9 1,93 2,88 2,46 2,43 (0,01
Цементный клинкер
4,10 5,56 0,27 62,39 2,08 0,26 22,06 4,99 0,10
Пример 1. Концентрат, портландцементный клинкер и 2-10% углеродистого компонента крупностью 0,5-0 мм перемешивают, активизируют шихту в стержневой мельнице и затем окомковывают на барабанном грануляторе диаметром 450 мм.
После 27 дней хранения в воздушно-влажной среде прочность окатышей в разных опытах составляет 50-62 кг (диаметр окатышей 15 мм). В контрольных опытах без 10 подачи в шихту углеродистого компонента прочность окатышей на сжатие составляет
81-118 кг.
Таким образом, изготовленные известным1 методом рудоуглеродистые комплексы имеют лишь 40-70% прочности комков без углеродистого компонента.
Пример 2. Концентрат и цемент перемешивают и активизируют в стержневой мельнице, в смесь добавляют 6% угля Краснобродского карьера (крупность-0,5+О, 15 мм), шихту перемешивают и окомковывают. Прочность окатышей после 27 дней хранения в воздушно-влажной среде составляет 79 кг (в контрольных опытах без угля 81 кг ).
Таким образом, в пределах точности определения (+ 2,5%) прочность окатышей при введении угля по предлагаемому способу не
30 изменилас ь.
Пример 3. Опыт осуществляют по примеру 2, однако крупность угля составляет 1-3 мм. При снижении прочности окатышей на 7% замечено нарушение процесса окомкования. Уголь закатывался неудовлетворительно, была заметна его сегрегация.
Таким образом, введение крупных частиц угля ухудшает показатели окускования по предлагаемому способу.
Пример 4. Опыт осуществляют по примеру 2, однако крупность угля составляет 0,5-0 мм (расход 2-10%). Прочность окатышей по сравнению с контрольными без угля снизилась на 3-26%. Таким образом, введениемелких частиц угля ухудшает показатели окускования по предлагаемому способу.
Эффект, обеспечиваемый предлагаемым способом, может быть пояснен следующим образом. Углеродистый компонент, как гидрофобный материал, ухудшает смачивае мость частиц шихты, приводит к снижению ее влагоемкости и, следовательно, ухудшению гидратации и твердения комков. Чем мельче частицы угля и чем теснее они обволакивают частицы концентрата и цемента, тем хуже результаты гидратации и упрочнения. Это имеет место при активизации углеродистого компонента совместно с дру гими частями шихты. Отрицательный, но менее выраженный эффект выявляется и при введении пылевидных частиц угля в шихту после ее активизации. Поэтому необходимо вводить углеродистый компонент в виде крупных кусочков, верхний предел которых по размеру лимитируется лишь нарушением процесса окомкования.
Использование предлагаемого способа в сравнении с существующими позволяет повысить прочность рудоуглеродистых окатышей в 1,5-2,5 раза при их твердении в нормальных условиях.
Са0 Нф О Т О 5 О AEgQq S
539975
Табл ица 2
Тощий уголь Кузбасса (Краснобродский карьер) 0,24
11,92
17,8 1
Ирша-Бородинский полукокс
2,1
21,6
5,6
Бочатский полукокс
4,77
2,79
Составитель Г. Волчкова
Редактор Л. Лашкова Техред М. Ликович Корректор ?K, Кеслер
Заказ 6356/120 ТиРаж 764 Подписное
IIHNNHN Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
113О35, Москва, Ж«35, Раушская наб, д. 4/5
Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Формула изобретения
Способ производства безсбжиговых ока- р тыщей, состоящих из флюсорудной части, цемента, топлива и влаги, включающий смешивание компонентов, активизацию шихты, упрочнение окатышей при нормальных температурах, о т л и ч а ю ш и и с я тем, что, с целью повышения прочности окатышей, топливо крупностью 1,5-0,15 мм вводят в шихту после смешивания и активизации остальных ее компонентов,
