Дымовой тракт двухванной сталеплавильной печи

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ пц 540И6

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 17.05.74 (21) 2024740/02 с присоединением заявки № (51) М. Кл. F 27В 3/04

Государственный комитет (23) Приоритет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Опубликовано 25.12.76. Бюллетень № 47

Дата опубликования описания 14.02.77 (53) УДК 669.183.211.1 (088.8) (72) Авторы изобретения

И. Е. Косматенко, Г. С. Артемьев и Л. С. Штейнберг (71) Заявитель (54) ДЫМОВОЙ ТРАКТ

ДВУХВАННОЙ СТАЛЕПЛАВИЛЬНОЙ ПЕЧИ

Изобретение относится к черной металлургии.

Известен дымовой тракт двухванной сталеплавильной печи, содержащий расположенные с торца каждой ванны вертикальные каналы, примыкающие к ним шлаковики с перевальным порогом, делящим шлаковик на шлакоосадительную камеру и вертикальный газоход, соединенные между собой двумя боровами, два регенератора, соединенных каждый с одним из боровов, и отсечные устройства для реверсирования газовых потоков, установленные в каждом борове.

Недостатком известного тракта является то, что до 30% горячего вентиляторного воздуха перетекает в дым. В результате значительная часть мощности дымососа затрачивается на перетягивание вентиляторного воздуха в дым, что снижает возможности дымового тракта для транспортировки дыма. Перетекание вентиляторного воздуха в дым происходит через неплотности в конструкциях отсечных устройств, работающих в условиях высоких температур. При этом перетеканшо способствуют значительные перепады давления в зонах расположения отсечных устройств.

Целью изобретения является уменьшение потерь вентиляторного воздуха.

Это достигается тем, что вертикальный газоход шлаковика разделен на две камеры, каждая из которых соединена с одним из боровов, а отсечные устройства установлены горизонтально на уровне перевального порога шлаковика с возможностью поочередной отсечки одной из камер вертикального газохода шлаковика.

На фпг. 1 показан дымовой тракт двухван ной сталеплавильной печи, вид сверху; на фиг. 2 приведено продольное сечение А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — продольное сечение Б — Б на фиг. 1.

Дымовой тракт содержит шлаковики 1 и 2 и борова 3 и 4. В газоходах 5 и 6 шлаковиков расположены отсечные устройства, выполненные в виде шиберов 7 и 8, установленных на горизонтальных направляющих 9 и 10. Каждое отсечное устройство расположено в гори2> зонтальной плоскости, проходящей через верхнюю кромку 11 перевального порога 12 шлаконика. Газоходы 5 и 6 соединены с боровамп

3 и 4 вертикальными каналами 13 — 16, регенераторами 17 и 18.

Тракт работает следующим образом.

При нахождении шиберов 7 и 8 соответственно над каналами 14 и 16 и движении вентиляторного воздуха из регенератора 18 по

30 борову 3 в шлаковик 1 дымовые газы из шла.

540116

У

Риг. 7

3 ковика 2 по газоходу 6 поступают в вертикальный канал 15 и далее через боров 4 — в регенератор 17. При этом в зоне открытого вертикального канала 15 устанавливается давление, например, 5 — 3 мм вод. ст., в зоне закрытого вертикального канала 16 — 2 — 4 мм вод. ст., в зоне закрытого вертикального канала 14 — 2 — 3 мм вод. ст., а в зоне открытого вертикального канала 13, через который горячий вентиляторный воздух поступает из борова 3 в газоход 5, давление 2 — 4 мм вод. ст.

Указанное уменьшение перепада давлений в зонах отсечных устройств значительно сокращает перетекание горячего вентиляторного воздуха в дымовые газы. Кроме того, при расположении отсечных устройств в газоходах шлаковиков перетеканию вентиляторного воздуха в дым препятствует действие геометрического напора, способствующее движению вентиляторного воздуха в печь.

Формула изобретения

Дымовой тракт двухванной сталеплавильной печи, содержащий расположенные с торца

5 каждой ванны вертикальные каналы, примыкающие к ним шлаковики с перевальным порогом, делящим шлаковик на шлакоосадительную камеру и вертикальный газоход, соединенные между собой двумя боровами, два

10 регенератора, соединенных каждый с одним из боровов, и отсечные шиберы для реверсирования направления движения дымовых газов и воздуха, отличающийся тем, что, с целью уменьшения потерь вентиляторного

15 воздуха, вертикальный газоход шлаковика разделен на две камеры, каждая из которых соединена с одним из боровов, а отсечные устройства установлены горизонтально на уровне перевального порога шлаковика с возможно20 стью поочередной отсечки одной из камер вертикального газохода.

540116 Риг. 2

Составитель В. Тарасов

Техред А. Камышникова

Корректор Е. Хмелева

Редактор Т. Фадеева

Типография, пр . Сапунова, 2

Заказ 3076,8 Изд. № 358 Тираж 752 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4;5

Дымовой тракт двухванной сталеплавильной печи Дымовой тракт двухванной сталеплавильной печи Дымовой тракт двухванной сталеплавильной печи 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к конструкциям многокамерных печей для обжига углеродных материалов и может быть использовано в электродной, электроугольной, коксохимической и других отраслях промышленности, связанных с обезвреживанием дымовых газов от органических соединений

Изобретение относится к устройствам по переработке скрапа цветного металла на плавильных отражательных печах, в частности для переплавки вторичного алюминиевого сырья

Изобретение относится к кольцевой секционной печи для обжига углеродных блоков

Изобретение относится к конструкции двухванных сталеплавильных агрегатов, используемых для выплавки стали в черной металлургии

Изобретение относится к металлургии, а именно к способам нагрева стальных заготовок под прокатку на непрерывных, сортовых, проволочных станах

Изобретение относится к плавильному оборудованию, а именно к конструктивным элементам плазменно-дуговых и электронно-лучевых печей с холодным подом, и может найти применение для получения слитков и слябов высокореакционных металлов коммерческой чистоты

Изобретение относится к области металлургии и строительства

Изобретение относится к многоподовой печи

Изобретение относится к области металлургии, в частности к оборудованию для термической обработки металлических изделий при высоких температурах
Наверх