Устройство для гидростатического прессования изделий

 

с@ р 3 л н::.. гл 6

К A3е Qf СЬмьМ (61),4эполнитель;,o; и авт, свил-av—

1 (o2 Зэивлено 11 Г5,7. 1- . : 213 1 94/;-:,: (В 21 J 5/04

В 21 С 27/00

l С ПРКСЭЕДИНЕНКЕН1 ЗЕЯВКК . Е (?э) Приоритет . (нЗ Опъбл11ко па но 0 - 0 1 1 юл е" ек „. jo 1, (д 31 К 621; 77 07

Гасударственный намнтет

Совета Иеннстрав СССР па делам нвовретеннй н втнрытнй! )

Д (088.8) (4о1 11,ать окуo,ккoвания . и I анин (72) Авторы изобретения

В* К1. упав ь+ . -:, 1 Кгт ва

1 ентральнь1й нау=.;:.1э=исслецэвательс- .II. :; -и:ститут технологии (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ц,(1Я i ИДРОСТ, i И - СКОГО ПР ССОВ,yHilg (13Qi=,:Ц! .:в зтэ сл, =..é =. co 1зн:epllh!e. с дле1нэй заго-эвкк, а зтo может вызвать поломку из-за пстзрк устэйч11вэс- 1-1.

Йелью -изэбрэтенпя является повышение стойкости вту;,.кп, =- также обеспечение вэзмэт..—, —.ст;. л;:ессэ=а1п1я прп увелкченкк д иНЫ ЗЕ1ГЭТ OI=Э1

Поставленная цель достигается тем, что 11элэсть втулки Выполнена с 11epe:ë.leí— нэй, уме;-1ы.аюшейся в сторону матрицы, величешой диаметра, причем уменьшение диаметра может бь:ть достигнуто за счет выпэ veeII«rI -o ice=:I er .Iox либэ ступенчатой,.:и:бс конической, либо любой другой фОРМЬ1.

Ка фиг. 1 изображено предлагаемое уст рэйствэ со стy ieII егоé AD, locrblo

I1a фиг. 2 - то же, с конической полостью втулки, Устройство состоит из втулки 1, конте1цтера 2, .пуансона 3, матркцы 4 и заго» товки 5. Прк этом рабочая среда для переда-IH QBBïåíèÿ налита в полость втулки.

I p;1 ходе пуансона 3 вниз возникает давИзобретение относится к гидрэстат-.,-чесKoMg прессованкю 11 МОКеТ бь1ть IIc o.ibeuezIO для получения прутков с большим э-. -1эи епке:.1 длины к поперечному сечен IIO из- нпзк:.пластичных сплавов.

Известно устройство для гидрэстаткческого прессования изделий, содержащее контейнер, концентркчно уста11эвпеинулэ в .:;ем выполненчую в виде усеченного конуса втулку, заходящий во втулку со стороны боль- 1О щего основаз1кя пуансон и усталэвленную в ней со стороны, противэположиой заходу пуансона, матрицу (1).

Такое устройство неудобно тем, чтэ вследствие конусностк втулки происходит 15 неравномерное распределение напряжечий по ее длине, что требует компенсации за счет создания дэполчительнor". силового воздействия с помощью специального прижима на ее торец большего диаметра, с цепью повы- 20 щения величины сжимающего напряжения пэ толщине стенки. Кроме того, такая втулка непригодна для прессования заготовок с большим отношением длины к диаметру (6 /d 10-15), так как длина пуансона 25

1: ,- . рЛ, 1й 54:Х 557

1 (!

l51l М. 1(л.т541557 ление в рабочей среде, которое воздейсч вует на заготовку и выдавливает ее в матрицу. Благодаря разности площадей отверстий в верхнем и нижнем торцах втулки 1, происходит ее запрессовка в контейнер 2 6 с усилием, пропорциональным силовому режиму процесса. Выполнение внутренней полости втулки ступенчатой (фиг. 1) либо конической (фиг. 2) и переход от наибольшего ее диаметра к наименьшему позволяет 1© создать более равномерное распределение напряжений в ее стенках и тем самым увеличить ее стойкость. В то же время благодаря этому существенно снижается объем жидкой среды для заполнения пространства И между заготовкой и втулкой. Величина цилиндрической ступени полости наибольшего диаметра, в которой перемещается пуансон, выбирается таким образом, чтобы объем жидкой среды в ней помещаемый был достаточен для выдавливания всей заготовки.

Наибольшая эффективность от использования предлагаемого устройства появляется при гидростатическом прессовании в горячем состоянии. При этом увеличивается скорость деформирования заготовки, что позволяет использовать для этой цели тихоходные прессы.

Горячая заготовка выведена из полости,,в которой перемещается пуансон, благодаря чему зона контакта поверхности контей нера с пуансоном не подвержена воздействию высоких температур, улучшаются условия работы уплотнения пуансона. Улучшается технологичность изготовления втулки, 35 так как отпадает необходимость производить шлифовку по всей длине ее внутренней втулки, а достаточно только обработка зон контакта с пуансоном и матрицей, 40

Таким образом, использование предлагаемого устройства позволяет экономить металл благодаря возможности получения длинногабаритных прутков, из низкопластичных дорогостоящих сплавов, а также снижает затраты на инструмент вследствие повышения его стойкости в работе и несложности технологии и згот овления.

Ф ормула изобретения

1. Устройство для гидростатического прессования изделий, содержащее контейнер, концентрично установленную в нем выполненную в виде усеченного конуса втулку, заходящий во втулку со стороны большего основания пуансон и установленную в ней со стороны, противоположной заходу пуансона, матрицу, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения стойкости втулки и обеспечения возможнъсти прессования при увеличении длины заготовок, полость втулки выполнена с переменной, уменьшающейся в сторону матрицы величиной диаметра.

2. Устройство по и. 1 o т л и ч а ющ е е с я тем, что полость втулки между пуансоном и матрицей выполнена ступенчатой.

3. Устройство по п. 1, о т л и ч а ющ е е с я тем, что полость втулки между пуансоном и матрицей выполнена конической, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Прозоров Л. В. и др. "Прессование металлов жидкостью высокого давления", М., "Машиностроение", 1972 r., с. 126.

541557

Составитель P. Радькова В. Зорина

Редактор Л. Жаворонкова Техред Н. Андрейчук Корректор

Заказ 5875/5 Тираж 1077 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4