Способ деформирования сталей и сплавов

 

li i1 5 I738l

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 07.02.75 (21) 2ll03016/27 с присоединением заявки Ке

51) М Кч г В 21J 5/00

Госулавственный комитет (23) Приори ет

Совета Министров СССР по леле изобретений Опубликовано 15.06.76. Бтоллетень Ы 22 (53) УДК 621.777,22 (088.8) и открытий

Дата опубликования описания 27.07.76 (72) Авторы изобретения

И. А. Котерев, lO. И. Русинович, В. П. Миронова, Г. А. Морозов, А. А. Онищенко, В. П. Степанов и Б. М. Сухоруков (71) Заявитель (54) СПОСОБ ДЕФОРМИРОВАНИЯ СТАЛЕЙ И СПЛАВОВ

Изобретение относится к области обработки металлов давлением.

Известен спосоо деформирования сталей и сплавов, склонных к деформационному разогреву, состоящий в нагреве заготовки до заданной температуры с учетом деформационного разогрева и деформировании ее в заданном температурном интервале с изменением тем пер атур ы з аготовки.

11ри ооработке давлением ряда специальных сплавов из-за неравномерности процесса пластического течения металла возникает значительный локальный разогрев поковок, приводящии к повышению температуры, в зонах наибольшеи интенсивности деформации (зона коночного креста) сверх установленного интервала. В этих областях наблюдаются дефекты, называющиеся «осевой рыхлостью».

Их возникновение связано с оплавлением эвтектических структурных составляющих, являющимся следствием локального разогревазаготовок.

В предложенном способе с целью предотвращения образования малопластичных эвтектических фаз при деформационном разогреве заготовки предварительно определяют наибольшую величину деформационного разогрева и верхний предел заданного температурного интервала в зонах поковки, имеющих максимальную интенсивность деформации, например в зоне ковочного креста, а в процесседеформирования регулируют интенсивность деформации в соответствии с предварительно найденной величиной деформационного разо5 грева.

При проведении экспериментов на стали

ЭП-33 для измерения температуры применяется яркостный сканирующий пирометр, имеющий следующие технические характеристики:

10 длина зоны сканирования 40 мм, частота сканирования — 2 цикла в сек. Ширина сканирующего луча 4 мм.

Во время экспериментов, проводимых на молотах с весом падающих частей до 3 т, пп15 рометр ориентируется на центральную зонупоковки, где явления деформационного разогрева проявляются наиболее интенсивно.

Температура заготовки фиксируется до и после деформации. Регистрация измерений

20 проводится на осциллографе Н 102. Установлено, что при протяжке заготовок на плоских бойках разовой степенью деформации 15—

30",о повышение температуры в контролируемой области поковки составляет 10 (исход25 ная температура заготовки 1080 С). Оптимальный температурный режим ковки сохраняется в том случае, если степень деформации за один проход не превышает 7 /о.

Предлагаемый способ обеспечивает возмож30 ность получения заготовок из сталей, склон517381

Составитель Е. Субботин

Редактор Г. Мозжечкова Техред М. Семенов Корректор Н. Стельмах

Заказ 1628/10 Изд. № 1471 Тираж 1077 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

3 ных к деформационному разогреву без осевой рыхлости, и возможность расчета технологического процесса обработки давлением, проводимого в заданном интервале температур, используя для этих целей предварительно найденную величину деформационного разогрева поковки в зонах с наибольшей интенсивностью деформации.

Формула изобретения

Способ деформирования сталей и сплавов, склонных к деформационному разогреву, состоящий в нагреве заготовки до заданной температуры с учетом деформационного разогрена и деформировании ее в заданном температурном интервале с измерением температуры, отличающийся тем, что, с целью предотвращения образования малопластичных

5 эвтектических фаз при деформационном разогреве заготовки, предварительно определяют наибольшую величину деформационного разогрева и верхний предел заданного температурного интервала в зонах поковки, имеющих

10 максимальную интенсивность деформации, а в процессе деформирования регулируют интенсивность деформации в соответствии с предварительно найденной величиной деформационного разогрева.