Оснастка для вакуумной формовки литейных форм

 

х о с: э. . э.,"

6%1 Внти4 ° у <еэкй1

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 27.01.75 (21) 2099639/02 (51) M. Кл. с присоединением заявки № (23) Приоритет

В 22 С 21/00

Гасударственный комитет

Совета Нинистров СССР по делам изаоретений и открытий (43) Опублнковано05 0 ° -, 7 Бюллетень № ! (45} Дата опубликования описання17.03.77 „ (53): ДК 62 l. /44,33 (088,8) (72) Авторы изобретения

В. K. Гребешков, Б. Е. Воль и В, П. Кузнецов (71) Заявитель (54) ОСНАСТКА ДЛЯ ВАКУУМНОЙ ФОРМОВКИ

ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ

Изобретение относится к литейному производству,и может быть использовано в оснастках для изготовления литейных форм с применением вакуума без связуюшего в составе формовочного материала.

Известна оснастка для вакуумчой формовки литейных форм, содержащая эпоку, перфорированные трубы с фильтруюшей оболочкой, укрепленные в стенках опоки, и фильтруюшую оболочку I 1j.

Бель изобретения — упрощение конструкции оснастки и повышение удобства ее обслуживания.

Указанная цель достигается тем, что в стенках опоки выполнеы вакуумный аккумулятор с клапанной системой управления, отделенный от ее рабочей полости фильтруюшей оболочкой.

На фиг. 1 изображена описываемая оснастка, продольный разрез; на фиг. 2— верхняя опока, в изометрии; на фиг. 3— нижняя опока, в изометрии.

Оснастка содержит верхнюю 1 и нижнюю

2 огоки, модельную плиту 3, смонтированную на ресивере 4 с клапаном 5 и снабженную клапанами 6 и 7 для соэбшения мэдельнэй плиты с атмосферой и ресивером 4. Модельная плита 3 имеет каналы

8-10 для соэбшения при пэмоши рукоятки

l1 и кулачка 12 с атмосферой или подключения к вакуумной системе {на чертежах не показана) верхней плоскости мэпельной плиты 3. Каждая эпока имеет автoHDMHLLÉ BPK5 5-мный KK5 M5 лятэр 1 3, ig ватываюший рабочую полость 14 опэки, ограниченной фильтруюшей оболочкой 1 5.

Внутри эпок 1 и 2 вмонтированы перфорированные отсасьтваюшие трубы 1 6 для удержания смеси в опоках. Полость формы б 17 ограничена термопластичной пленкой

18. Заливочная воронка 19 оформлена также разделительной термопластичной пленкой 18. Верхняя опока l имеет клапан 20 для сообшения с атмосферой и кла20 пан 21 для подключения к вакуумной системе. Между ними смонтирован кулачок

22 с рукояткой 23.

В нижнюю опоку вмонтированы три клапана: клапан 24 для подключения верхней

25 опоки в вакуумной системе во время заливки; клапан 25 для сообщения с атмосферой; клапан 26 для подключения к источнику вакуума.

Клапаны 25 и 26 приводятся в действие кулачком 27, связанным с рукояткой 28. Для фиксирования положения верхней к нижней опок относительно друг друга к относительно модельной плиты служат отверстия 29-31 к пальцы 32. Указанные фиксирующие элементы позволяют получать точное литье без смещений IIO разъему формы.

Устройство работает следующим бра3 ам.

На модельную плиту 3 устанавливается .-.ерхняя половина модели (на чертежах не показана). На нее накладывается нагретая термопластичная разделительная плен.ка 18, которая гри включении клапана 7 при и"мощи рукоятки 11 плотно облегает модель за счет перепада давления между внешней и внутренней поверхностями плен-. ки, поскольку рабочая поверхность модели подключена к вакуумной системе. Затем, поверх пленки насыпается сухая формовочная смесь, которая подвергается трамбовке вибратором (на чертежах не показан).

После этогD сверху на опоку наклады — 3О вается вторая термопластичная разделительная пленка, в результате этого сухая формовочная смесь оказывается изолированной от окружающей атмосферы. В верхней термопластичной разделительной плен- 35 ке отформовывается заливочная воронка 19, и опока при помощи кулачка 22, рукоятки

23, клапана 21, который в свою очередь открывает клапан 5, подключается к ресиверу 4. Затем, при помощи рукоятки 11 40 клапан 7 закрывается, а клапан 6 открывается, в результате чего воздух подводится к отверстиям, связанным с термопластичной разделительной пленкой, этом вакуумирование смеси осуществляется через отверстия в фильтрующей оболочке 1 5 опоки.

После поворота рукоятки 23 в нейтральное положение клапаны 20 и 21 закрываются и опока 1 снимается с модель- @ ной плиты 3.

Нижняч половина формы получается следующим образом.

На модельную плиту 3 накладывается термопластичная разделительная пленка 18, на которую устанавливается опока 2. В опоку насыпается сухая формовочная смесь, на которую после трамбовки накладывает ся вторая термопластичная разделительная пленка. Нижняя полуформа получается за счет внешнего давления на нижнюю половину модели, при этом клапаны 24 и 25 закрыты, а клапаны 26 .и 5 — открыты.

Пленка плотно облегчает нижнюю половину модели за счет вакуумкрования сухой формовочной смеси, причем вакуумирование осуществляется через перфорированные отсасывающие трубы 6 к 4ильтруюп.": е облочку 15.

После подготовки обеих половин форм производится сборка полуформ. Опоха 1, которая благодаря вакуумному аккумулятору 13 может кантоваться, переносится к месту заливки, устанавливается на опоку 2. Затем рычаг поворачивается вниз, и кулачок 22 открывает клапан 21, который в свою очередь открывает клапан 24.

Это необходимо для того, чтобы обе опоки во время заливки оставались подключенными к источнику вакуума для обеспечения постоянного отсасывания газов в процессе формования отливки. После достаточного охлаждения отчквки опокк отключается от вакуумной системы и сообщаются с атмосферой прк помощи клапанов 20 к 25, при этом клапаны 21 и 26 закрыты. Песок высыпается кз опок и через охладительное к цылеулавлквающее устройство поступает в бункер (на чертежах не показан). Цикл операций закончен, и опоки снова поступают на формовку.

Формула изобретения

Оснастка для вакуумн=й формовки литейных форм, содержащая опоку, перфорированные трубы с фкльтрующей оболочкой, укрепленные в стенках опокк, к фкльтрук щую оболочку, о т л к ч а ю ш а я с я тем, что, с целью упрощения ес конструкции L повышения удобства обс. уживания, в стенках опоки выполнен вакуумный аккумулятор с клапанной системой управления, отделенный от ее рабочей полости фильтрующей оболочкой.

Источник информации, принятый во внимание при экспертизе изобретения:

1. Технология и оборудованке литеиного производства . Зкснресс — инфор., 1 974-, ¹ 5„с. 13-14 — прототип.

С остав итель 3. Тюрина

Редактор В. Трофимов Техред О. Луговая Корректор Н. Ковалева

Заказ 5883/6 Тираж 1003 Подписное

ПНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4