Устройство к расточному станку для обработки фасок на кромках

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистимеских

Республик (11) 541586 (б1) Дополнительное к авт. свид-ву№464388 (22) Заявлено15.12.75 (21) 2188785/08 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет (43) Опубликовано 05.01.77. Бюллетень № 1 (45) Дата опубликования описания 17.03.77 (51) М. Кл.

В 23 В 5/16

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (5З) aK6»»25 (088.8) (72) Авторы изобретения

P. А. Романов и С. P. Романов

Ленинградский дважды ордена Ленина и ордена Октябрьской Революции (71) Заявитель металлический завод им. ХХП съезда КПСС (54) УСТРОЙСТВО К РАСТОЧНОМУ СТАНКУ

ДЛЯ ОБРАБОТКИ ФАСОК НА КРОМКАХ

Бель изобретения — увеличение безопасности при подводе режущего инструмента в требуемое положение при работе устройства .и увеличение точности обработки фас ок.

Изобретение относится к станкостроению.

По основному авт,св. № 464388 известны устройства для обработки фасок, в которых режущий инструмент расположен S на ползуне, который закреплен на оправке, установленной эксцентрично относительно оси вращения шпинделя с возможностью перемещения вдоль оси последней, и шарнирно связан через жесткий рычаг с опо- 10 рой, размещенной в центре сферы (Ц, Для подвода резца в рабочее положение это устройство снабжено механизмом перемещения резца вдоль ползуна. Этот механизм выполнен в виде связанной с резцом 15 каретки, несущей ходовой винт с маточной гайкой.

Для подвода резца в рабочее положение известное устройство снабжено механизмом перемещения резца вдоль корпуса пол- 20 зуна.

При этом вращение ходового винта, связанного с маточной гайкой каретки, осуществляется прямо на ходу при работе станка. При черновой обработке фасок к 25 звездочке, насаженной на конце ходового винта, подводится неподвижный упор, обеспечивающий за каждый оборот оправки поворот звездочки, а вместе с ней и ходового винта на определенный угол. Однако при чистовой обработке отводят неподвижный упор от звездочки,и осуществляют окончательную подачу резца на заданный размер вручную путем поворота звездочки на меньший угол. Это вызывает значительные неудобства в оаботе. Кроме того, механизм перемещения резца на корпусе ползуна в значительной мере у-меньшает величину эксцентриситета 6., которая для увеличения точности обрабатываемых фасок должна максимально приближаться к величине - —, где 0 — диаметр отверстия, пересекающегося со сферической поверхностью

Это обеспечивается тем, что в предлагаемом устройстве опора жесткого рычага выполнена с возможностью переме|цения в направлении, совпадающем с осью сферической поверхности и параллельном оси обрабатываемого цилиндрического отверстия.

На чертеже изображена схема предлагаемого устройства.

На плансуппорте 1 расточногэ станка установлена с эксцентриситетэм 8 относительно эси вращения шпинделя эправка2.

На свободном конце оправки 2 помещен пэлзун 3 с жестко закрепленным на нем режущим инструментом 4. Пэлзун 3 совместно с режущим инструментам 4 может перемешаться вдоль оси оправки 2 по шпэнке 5.

Одновременно ползун 3 через шарнирное соединение 6 и рычаг 7 соединен с шарнирной опорой 8. Рычаг 7 снабжен талрепным устройством 9, при помаши которого (при остановке всего предлагаемого устройства) возможно регулировать длину t рычага 7. Шарнирная эпэра 8 выполнена подвижной в направлении, совпадающем с осью сферы детали 10 и параллельном эси отверстияф 9, на KoTDp0M обрабатывается фаска и которое обработано на некотором расстоянии А от оси сферы детали 10. Указанное перемещение шарнирной опоры 8 осуществляется„ например, при помощи связанного с ней винта 11 посредством маховика 12. Винт

11 своей резьбой сопрягается с неподвижно установленным по оси перемещения шарнирной опоры 8 корпусом 13.

Предлагаемое устройство работает следующим образам.

Отведя шарнир 8 по оси сферы за ее центр по стрелке Е, такое же перемещение сообщают и ползуну 3 с резцом

4. При последующем вращении плансуппорта 1 оправка 2 совершает круговые движения r радиусом Р так, что ее ось остается параллельной образующей отверстия ф 0

Пэлзун 4 с режущим инструментом 4 совершает такие же круговые перемещения, которые в сумме с осевыми перемещениями пэлзуна 3 пэ шпонке 5 (вследствие наличия жесткого рычага 7, шарнирно свчзанного как с пэлзуном 3, так и с опорой 8) обеспечивают для инструмента 4 необходимую траекторию движения.

После этого шарнирную опору 8 посредством маховика 12 и винта 11 начинают перемешать по стрелке В, обеспечивая плавное врезание инструмента 4 (который уже движется по заданной траектории) в деталь 10.

При такой форме кинематическэй связи обеспечивается безопасный подвод (и (и отвод) режущего инструмента 4 к зоне обработки. Кроме того, благодаря тому, чтэ механизм подвода инструмента вынесен из зоны обработки, значительно упростилась конструкция пэлзуна, позволившая приблизить величину эксцентриситета

2 для вращения оправки 2 к величине соответствующей радиусу обрабатываемого отверстия, что, в свою очередь, значительно пэвьшиет точность обработки фасэк.

Формула изобретения

Устройство к растэчнэму станку для обработки фасок на кромках по авт. св № 464388, о т л и ч а ю щ е е с я тем, чтэ, с целью улучшения условий работы устройства и повышения точности обработки, опора жесткого рычага выполнена с возможностью перемещения в направлении, совпадающем с осью сферической поверхности .и параллельном оси обрабатываемого цилиндрического отверстия.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авт.св. СССР № 464388, В 23 Ь 5/16, 30.01.74.

541586

Составитель Г. Довнар

Редактор И. Бродская Техред О. Луговая Корректор Н К в

Заказ 5884/6 Тираж 1178 Подлисное

Е НИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4