Способ изготовления предохранителя с плавкой вставкой с зернистым наполнителем

 

т =. Оь 3 Н.- -:, Я

О П И CA% )543035

ИЗОБРЕТЕН

Союз Советских

Социалистичеслих

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 24.10.75 (21) 2190362 с присоединением заявки М (23) Приоритет

Опубликовано 15.01.77. Бюллетень

Дата опубликования описания 10.0

М. Кл.2 Н 01Н 69/02

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

УДК 621.316.923 (088.8) (72) Авторы изобретения К. Н. Аникеева, К. К. Намитоков, А. И. Прудников и Р. С. Хмельницкий (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРЕДОХРАНИТЕЛЯ

С ПЛАВКОЙ ВСТАВКОЙ С ЗЕРНИСТЫМ НАПОЛНИТЕЛЕМ

Изобретение относится к области электротехники и может быть использовано в электроаппаратостроении при изготовлении плавких предохранителей.

Одной из наиболее ответственных технологических операций при производстве предохранителей является засыпка зернистого наполнителя. Некачественная засыпка предохранителя и образующиеся вследствие этого пустоты в корпусе плавкой вставки приводят при срабатывании предохранителя к разного рода нежелательным эффектам, которые в одних случаях проявляются в увеличении длительности горения дуги и длины выгораемой части плавкого элемента, а в других — в выбросе пламени или даже во взрыве предохранителя.

Известен способ уплотнения зернистого наполнителя плавкого предохранителя с использованием вибростенда с вертикальными синусоидальными .колебаниями (1). Однако этот способ обеспечивает только уплотнение песка по объему, а в верхней части корпуса предохранителя остаются незаполненные пустоты, обусловленные свойствами песка. Некачественная засыпка может произойти от невнимательности оператора.

Наиболее близким к изобретению является способ изготовления предохранителя с плавкой вставкой с зернистым наполнителем, при котором зернистый наполнитель (кварцевый песок) дополнительно уплотняют под давлением, превышающим предел прочности зерен песка (2). При этом происходит измельчение

5 песка, что нежелательно с точки зрения дугогашения, так l,àê для надежного дугогашения размер зерен псска должен быть оптимальным. Кроме того, при таком большом давлении, которое раздавливает даже песчинки оки10 си кремния, наблюдается значительная деформация плавких элементов и в некоторых случаях происходит разрушение узких перешейков, так как твердость материала плавких элементов (серебра, меди, цинка) намно15 го ниже твердости песка. Это приводит к браку в производстве и, соответственно, к значительным изменениям характеристик предохранителей.

Предлагаемый способ позволяет повысить

20 надежность срабатывания и улучшить защитные характеристики предохранителя. Это достигается тем, что во внутреннюю полость предохранителя подают под давлением вязкую жидкотекучую термостойкую изоляцион25 ную массу, выдерживают давление до затвердевания массы, а затем давление снимают.

На чертеже показан предохранитель, изготовленный по описываемому способу.

Предохранитель содержит корпус 1, кон30 тактный вывод 2, закрепленный на крышке 3, 543035

Составитель С. Гордон

Текред А. Камышникова

Редактор А. Пейсоиенко

Корректор Л. Котова

Заказ 37/13 Изд, № 107 Тираж 1019 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, OK-35, Раушская иаб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 плавкпй элемент 4 и зернистый наполпнтсль

5. Пос ге заполнения внутреннего объема предохранителя наполнитслем, например, через отверстие а под давлением подают вязкую жидкотекучую массу изоляционного материала, которая заполняет все возможные пустоты в полости плавкого предохранителя и затвердевает под давлением. В результате этого образуется прочный слой б термостойкого материала, обеспечивающий высокое качество заполнения наполнителем корпуса предохранителя и его надежную герметизацию. После затвердсвания не требуется никакой дополнительной закупорки отверстия а, поскольку слой б предотвращает высыпание наполпителя.

В качестве жидкой фазы могут быть использованы разные составы. Одним из них может быть смесь жидкого стекла с кварцевым песком или окисью алюминия. Консистенция смеси должна быть такой, чтобы диффузия жидкой компоненты в наполнитель была незначительной, а прочность сцепления с окружающими деталями — высокой. Затвердевание полученной массы может происходить при комнатной температуре, при этом длительность затвердевапия измеряется несколькими часами. При подогреве до 150 — 200 С высыхание происходит в течение нескольких минут. Образовавшийся затвердевший слой получается прочным, с высокими диэлектрическими свойствами, достаточно термостойким.

Таким образом, данный способ изготовления предохранителя с зернистым наполнителем обеспечивает заполнение всех возможных полостей в корпусе, при этом не наблюдается деформация плавкого элемента и не разрущаются зерна наполнителя.

При реализации известного способа изготовления предохранителя отверстие а закрывают металлической заглушкой и при срабатывашш предохранителя дуга часто перебрасывается на эту оголенную металлическую часть предохранителя, вызывая выброс пламени. При использовании предлагаемого спо5 соба изготовления предохранителя отверстие а закрывают изоляционным материалом, вследствие чего дуга на нем гореть не может.

Проведены испытания предохранителей на номинальный ток 250 А, испытательное на10 пряжение U= 500 В, постоянный ток I=13 кА, постоянную времени цепи т=200 мс. Эти условия являются наиболее тяжелыми при срабатывании предохранителей с выделением максимальной энергии дуги, с максимальной

15 длиной выгораемой части плавкого элемента.

Без дополнительного уплотнения крышка предохранителя прогорала с выбросом пламени, после уплотнения предохранитель нормально срабатывал.

2

Формула изобретения

Способ изготовления предохранителя с плавкой вставкой с зернистым наполнителем, включающий в себя дополнительное уп25 лотнение наполнителя, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности срабатывания и улучшения защитных характе. ристик предохранителя, во внутреннюю полость предохранителя подают под давлением

30 вязкую жидкотекучую термостойкую изоляционную массу, выдерживают давление до затвердевания массы, а затем давление снимают.

35 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Статья «Исследование процесса наполнения патронов предохранителей кварцевым песком», польский журнал «Ossowicki», J, Pr

40 Instelectrotechn», 1970, 18, № 64, стр. 31 — 46.

2. Авторское свидетельство СССР № 221798, М. Кл. Н 01Н 69/02, 1968 (прототип).