Устройство для изготовления термических предохранителей

 

О П И С А Н И Е пц 56II85

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Сопиалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 11.01.74 (21) 1986044/07 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет

Опубликовано 30.07.77. Бюллетень № 28

Дата опубликования описания 16.08.77 (51) М. Кл, Н 01Н 69/02

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.916.923 (088.8) (72) Автор изобретения

К. Т. Агрикола (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ТЕРМИЧЕСКИХ ПРЕДОХРАНИТЕЛЕЙ

Изобретение относится к радиОэлектронике и может быть применено для регулирования положения подвижного контакта термического предохранителя, применяемого при производстве телефонных станций.

Известны устройства для регулирования положения подвижного контакта термического предохранителя роторного типа, которые содержат вибробункер, механизм загрузки, транспортные роторы, ротор нагрева, ротор регулировки и транспортер, перемещающийся синхронно с роторами, в которых размещены регулировочные гнезда.

Недостатками известных устройств являются низкая надежность ориентации термического предохранителя в регулировочных гнездах и, как следствие, низкая производительность, а также сложная регулировка и возможность нарушения заданных параметров регулировки.

Целью изобретения является повышение надежности и производительности. Указанная цель достигается тем, что каждая кассета снабжена двумя подпружиненными упорными гребенками, которые расположены в верхней подпружиненной части кассеты с двух сторон обрабатываемой детали и выполнены с возможностью противоположно направленного возвратно-поступательного движения в горизонтальной плоскости, и размещенным в нижней части кассеты калибром, выполненным в

2 виде призмы П-образного профиля, выступы которой обращены в сторону упорных гребенок, а в прорези имеются отверстия с установленными в них подпружиненными штифтами, причем механизм установки размера, выполненный с возможностью возвратно-поступательного перемещения в вертикальной плоскости, консольно установлен над поворотным столом с кассетами и снабжен подпружинен10 ными штоками и упором, взаимодействующими на рабочей позиции с упомянутыми кассетами и калибром.

На фиг. 1 изображено устройство, вид свер15 ху; на фиг. 2 — разрез по А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — термический предохранитель в кассете после загрузки; на фиг. 4 — то же, на позиции нагрева; на фиг. 5 — то же, на позиции установки размера; на фиг. 6 — разрез

20 по Б — Б на фиг. 2; на фиг. 7 — вид по стрелке В на фиг. 1.

Предлагаемое устройство состоит из поворотного стола 1, на котором укреплены четыре кассеты 2, каждая из которых состоит из

25 верхней и нижней части, между которыми установлена пружина 3 (фиг. 2). Вокруг стола

1 установлены механизмы загрузки 4, нагрева

5, установки размера 6, выгрузки 7 и вибробункер 8.

30 Работает устройство следующим образом.

З0

Из вибробункера 8 по лотку 9 термические предохранители 10 в ориентированном положении при помощи шиберной подачи, приводимой в действие пневмоцилиндром 11, поступает в верхнюю подпружиненную часть кассеты 2 и размещаются между двумя зажимными гребенками 12, которые закреплены на подпружиненных ползунах 13. После загрузки стол 1 поворачивается по стрелке Г на 90 и устанавливает загруженную термическими предохранителями кассету на позицию механизма нагрева 5.

При этом на позиции загрузки устанавливается незагруженная кассета.

Во время поворота стола ролики 14 (фиг.2), обкатываясь по профильному кулачку (на чертежах не показано), установленному на станине, освобождаются от него, после чего упорные гребенки 15, которые расположены в верхней подпружиненной части кассеты, под действием пружины 16 с двух сторон охватывают термические предохранители по наименьшему диаметру. На позиции нагрева (фиг. 4) к каждому верхнему концу подвижного контакта 17 термического предохранителя 10 подводится подпружиненный электрический контакт 18, который консольно установлен на поворотном столе и имеет возможность возвратно-поступательного перемещения в вертикальной плоскости. В результате прохождения тока через контакт 17 сплав Вуда, который был предварительно нанесен на контакт

17 и удерживал его в неподвижном состоянии, расплавляется, После расплавления сплава Вуда подвижный контакт 17 может свободно перемещаться в корпусе термического предохранителя. Затем электрический контакт 18 отводится вверх при помощи пневмопривода (на чертежах не показан), а стол 1 поворачивается на 90 и устанавливает кассету с расплавленными подвижными контактами на позицию механизма установки размера 6, который консольно размещен над поворотным столом 1 и имеет возможность возвратно-поступательного перемещения в вертикальной плоскости. После этого механизм установки размера своим упором 19 (фиг. 5) нажимает на верхнюю часть кассеты вниз до тех пор, пока нижняя поверхность упорных гребенок 15 не упрется в калибровочные выступы 20 калибра 21 (фиг. 5). В это же время подпружиненные штоки 22 нажимают на верхний конец подвижного контакта 17 и перемещают его до тех пор, пока его нижний конец не упрется в основание прорези 23 калибра 21 (фиг. 5).

При этом корпус термического предохранителя нижней торцовой поверхностью упирается в штифты 24, которые удерживаются пружйной 25 на месте, а корпус термического предохранителя уходит вверх до тех пор, пока дистанционныи выступ 26 термического предохранителя 10 не упрется в нижнюю плоскость упорных гребенок 15. Таким образом, достигается установка заданного размера Д, который определяется расстоянием между верхней кромкой дистанционного выступа 26 и нижним концом подвижного контакта 17. После того как сплав Вуда застынет и неподвижно зафиксирует подвижный контакт в корпусе термического предохранителя, упор 19 и подпружиненный шток 22 перемещаются вверх, а поворотный стол 1 путем поворота на 90 устанавливает на позицию установки размера новую кассету с термическими предохранителями, а кассета с термическими предохранителями, у которых подвижный контакт зафиксирован в неподвижном состоянии, устанавливается на позицию выгрузки. Во время поворота стола ролики 14 накатываются на кулачок (на чертежах не показано) и посредством рычага 27 (фиг. 2) отводят упорные гребенки

15 в исходное положение и удерживают их в этом положении, освобождая термические предохранители для выгрузки.

Формула изобретения

Устройство для изготовления термических предохранителей, содержащее вибробункер, механизмы загрузки, нагрева и выгрузки, поворотный стол с расположенными на нем кассетами и механизм установки размера, о тл ичающееся тем, что, с целью повышения производительности и надежности, каждая кассета снабжена двумя подпружиненными упорными гребенками, которые расположены в верхней подпружиненной части кассеты с двух сторон обрабатываемой детали и выполнены с возможностью возвратно-поступательного движения в горизонтальной плоскости, и размещенным в нижней части кассеты калибром, выполненным в виде призмы П-образного профиля, выступы которого обращены в сторону упорных гребенок, а в прорези калибра имеются отверстия с установленными в них подпружиненными штифтами, причем механизм установки размера, выполненный с возможностью возвратно-поступательного перемещения в вертикальной плоскости, консольно установлен над поворотным столом с кассетами и снабжен подпружиненными штоками и упором, взаимодействующими на рабочей позиции с кассетой и калибром.

567185

„1 ZZ Zg

Составитель В. Мясникова

Техред А. Камышникова Корректор Л. Врахнина

Редактор Л. Левятов

Типография, пр, Сапунова, 2

Заказ 1832/20 Изд. № 651 Тираж 995 Подписное

UHHHAH Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5