Способ переработки кислых смолок

 

ОП ИСАНИЕ изов етиния

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (и) 545659 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено21.07.75 (21) 2158232/04 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет (43) Опубликовано 05.02., 75юллетень ¹ 5 (45) Дата опубликования описания 20.04. 77 (51) М. Кл.-

С 10 С 1/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений н открытий (53) > ДК 668.7, 088.8) Ю. Я. Филоненко, В, Я. Мищенко, .А Е. Cepедкин, ", А..Мирошник, Л. М. Бакалова, П. Г. Муравкэв, Г, И. Болэбан, Н. М. 1орофеев и В. И. Чек.лачев (72) Авторы изобретения

Липецкий политехнический институт и Новэлипецкии металлургический завэд (71) Заявители (54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ КИСЛНХ С.ЧОЛОК

Изэбретеяие относится спосэбам пе— реработки киспых смолок цехов ректификации сырого бензола и сульфатных отделений коксохимических заводов, 0HD может быть использовано в коксохимической и

5 нефтеперерабатывающей промышленности.

Известны способы переработки кислой омолки цехов ректификации путем ней— трали зации ее ам м иачн эй в од ой с одн паременнэй экстракцией органических примесей смесью углеводэрэдов и гетероциклических углеводэродэв j11

Известен способ переработки кислой смолки цехов ректификации путем нейтрализации ее аммиачной водой в присутствии у антраценового масла. Этот способ позволяет выделить серную кислоту и получить на эснове эрганическэй массы кислой смолки жидкое топливо или сырье для прэизводства дорожных дегтей (2j .

Бель изобретения — д оп элнительная утилизация этхэд ов кокс охимическог о пр эизвэдства — фусов. Поставленная цель достигается эписываемым способом переработки

xHcJIbIK смэлэк, вкпючан и|им стадию нейтра- 25 лизации в присутствии шелэчпэгэ реагента с и элучение м не йтрализ эванн эг э пр эдукта.

Полученный нейтрализованный продукт смешивают с фусами в весовэм сээтнэшении

2:3 — 1:4 и подвергают термической обраэ ботке при температуре 1000-1300 С. Предпэчтительнэ в качестве шелэчнэгэ реагента на стадии нейтрализации используют насыщенный вэдный раствор карбэната натрия.

Отличительные признаки спэсэба заключаются в тэм, чтэ нейтрализованный прэдукт смешивают с фусами в весэвэм сээтнэшении 2:3 — 1:4 и пэдвергают термической обработке при температуре 1000о

-1300 С, а также в- испэльзэвании в качестве шелэчногэ реагента насышенногэ вэднэгэ раствэра карбэната натрия.

Способ осуществляют следующим образом, Смесь кислых смол цеха ректификацип сырогэ бензола и сульфатнэго отделения в соэтношении 1:1 — 1:1,5 подают в мешалку-нейтрализатэр и нейтрализуют насыщенным водным раствэром карбоната натрия. По

545659

Физико-химическая характеристика сырья

Фусы отделения кэнденсации коксохимического производства

12,5

1,245

Фусы от чистки смоляных хранилищ коксохимического

5,4-6,0

1,0

1,275 производства

Фусы от чистки пековых аппаратов

9,5

Следы

1,38

Кислые смэлки цеха ректификации бензола

20,4

1,25

0,7

0,8—

2,8—

-3,5

17,5—

-36,3 — 0,9 достижении рН смеси 7 нейтрализованную массу смешивают с фусами. Смесь, состоящую из нейтрализэванного раствора кислой смолки и фусэв, в соотношении 2:3-1,4, подают в кольцевую печь, где подвергают термообрабэтке при температуре 1000-1300 С.

Коксовый остаток испэльзуют в качестве

Кислые смолки сульфатного отделения кэксэхимического производства 1,95

Смесь смолэк сульфатнэгэ отделения и иеха ректификации кэксэхимическогэ производства в весовом соотношении 1:1 нейтрализуют насыщенным раствором карбэна- 45 та натрия в течение 15 мин при темперао туре 20 С дэ рН смеси 7, Нейтрализованный продукт смешивают с фусами в весовэм сээтнэшении 2:3 и подвергают термио ческой эбрабэтке при температуре 1000 С О в течение часа. При этом получают 50% коксового остатка и 50% парогазовой смеси, состоящей из 56,1% Н; 21,3% СН

2, 6% СО; 2 0% паров воды. Теплота сгорания парэгазэвой смеси 3350 ккал/см 55

Пример 2, Смесь кислой смолки цеха ректификации сырого бензола и фусэв в соотношении 1:4 подвергают теомическэй обработке при температуре 1300 С в течение 40 мин. Получают 51% коксового добавки в угольную шихту, а также в качестве агломерационного топлива. Парога— зовая смесь по составу и по теплоте сгорания аналогична коксовому газу и после прохождения коллектора коксового газа используется по назначению.

Пример 1, Физико-химические характеристики сырья представлены в таблице. остатка и 49% парогазовой смеси, состоящей 62,2% Нв. 15,6% СН> 2,8% СО; 19,4% пар эв воды. Тепл эта cr эрания пар эгаз эв эй смеси 3276 кк-ал-. с . М ф эр мул а из обретения

1. Способ перерабэтки кислых смолок, включающий стадию нейтрализации в присутствии щелочного реагента с получением нейтрализэваннэгэ продукта, о т л и ч а юш и и с я тем, что, с целью допоанительHDH утилизации DTxDgDB кэксохимического производства — фусов,нейтрализованныйпродукт смешивают с фусами в весовом соотношении 2:3-1:4, и полученную смесь подвергают термической обработке при температуре 1000-1300 С.

545659

Составитель Н. Королева

Редактор Л. Ушакова Техред О, Луговая Корректор В. Куприянов

Заказ 222/41 Тираж 652 Подписное

БНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

2. Способ по п.1, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что в качестве шелочного реагента на стадии нейтрализации используют насыщенный водный раствор карбоната натрия.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР

¹ 385994, кл. С 10 С 1/20, 14.06.

1 973.

2. Авторское свидетельство СССР

¹ 419544, кл. С 10 С 1/04, 15.03.

1974 (прототип).