Способ изготовления изделий

 

1„, 1

/ .Х, О П И С А Н И Е, 5464I2

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнптсльное к авт. свид-ву (22) Заявлено 04.03.75 (21) 2110592/27 с присоединением заявки № (51) М. Кл. В 21D 7/12

Совета Министров СССР ло делам изобретении и открытий (53) УДК 621.981.2-503.52; 621, 981 2 529 (088.8) Оп .бликовано 15.02.77, Бюллетень М 6

Дата опубликования описания 15.03.77 (72) Авторы изобретения

В. И. Давыдов и О. В. Давыдов

Воронежский технологический институт (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ

1осудаРстввнный комитет (23) Приоритет

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к способам гибки изделий с контурами, имеющими прямолинейные и криволинейные участки, и может быть использовано во всех отраслях народного хозяйства, где необходимо изготовление точных контуров из листового материала или профильных прутков.

Известен способ изготовления изделий, преимущественно с контурами, содержащими прямолинейные и криволинейные участки, путем гибки на валковых машинах.

Известен также способ гибки контуров на валковой гпбочной машине по заданной программе.

Однако они не позволяют получать точные контуры изделий, так как в начальный момент гибки между подающими валками и одним из гибочных валков появляется участок переменной кривизны с плавным ее изменением от нуля до заданной величины.

С целью повышения качества изделий после гибки криволинейных участков заготовку пропускают в валках в обратном направлении, осуществляя при этом одновременно поддержку движущейся заготовки и догибку ее недоформованных участков.

На фиг. 1 показан начальный момент процесса гибки; на фиг, 2 — деталь, полученная предлагаемым способом; на фиг. 3 — процесс гибки детали с другим контуром; на фиг. 4— форма этой детали.

Предлагаемый способ осуществляется следующим образом.

5 Заготовку пропускают через валки 1 сначала в одном направлении, а затем в обратном.

При первом пропускании заготовки через валки гибка осуществляется только левым гпбочным валком 2, правый гибочный валок 3 при

10 пропусканпи заготовки вперед остается неподвижным. Прп движении заготовки в обратном направлении движение правого гибочного валка программируют таким образом, что он осуществляет догпбку недоформованных началь15 ных участков, при этом движение левого гибочного валка программируют так, чтобы циклограмма его движения была зеркальной симметрией его циклограммы прп движении заготовки вперед.

20 II р и м е р 1. Заготовку необходимо согнуть по контуру, изображенному на фиг. 2, состоящему пз прямолинейного участка 4 криволинейного участка 5 и прямолинейного участка б с постоянным радиусом R кривизны.

25 По определении длин всех трех участков прямолинейную заготовку помещают в машину, причем при поднятии левого гибочного валка 2 до положения начала гибки (до включения вращения подающих валков 1) касание

30 заготовки с валком происходит в точке А

546412

50 (граница участков 4 и 6) или в точке В криволинейного участка, находящегося на некотором удалении от точки А.

Затем начинают вращаться подающие валки 1 и продолжается подьем левого гибочного валка 2 до положения, при котором при установившемся процессе гибки кривизна уже отформованной части заготовки равна заданной.

В этот момент в контакт с подающими валками 1 выходит сечение Г заготовки (фиг. 2), левый гибочный валок 2 останавливается, а подающие валки 1 вращаются до момента прохождения заготовкой (участки ГБ), т. е. когда в контакт с этими валками входит сечение Б.

Далее происходит изменение направления вращения подающих валков 1, заготовка начинает двигаться в обратном направлении.

При перемещении заготовки на участке Б1 левый гибочный валок 2 своего положения не изменяет. Одновременно с перемещением заготовки на участке БГ происходит подъем правого гибочного валка 3, причем к моменту контакта с подающими валками 1 сечения I заготовки он занимает положение, аналогичное левому гибочному валку 2 (фиг. 3, штриховые линии).

При дальнейшем перемещении заготовки на участке I B правый гибочный валок 3 своего положения не изменяет, левый гибочный валок

2 опускается до исходного положения (фиг. 3, штриховые линии) .

Перемещение заготовки на участке ВА происходит при неизменном положении гибочных валков 2 и 3.

В момент контакта с подающими валками 1 сечения «А», вращение этих валков прекращается и правый гибочный валок 3 опускается в исходное положение. Затем включается вращение подающих валков 1, пз машины выходит готовое изделие.

Пример 2. Если контур изделия содержит несколько криволинейных участков, чередующихся с прямолинейными (фиг. 4), то необходимо сначала всю заготовку (за исключением заднего прямолинейного участка) пропустить через подающие валки 1 справа — налево, при этом у всех криволинейных участков начальная часть будет недоформованная, а заreM, изменив вращение подающих валков 1, пропустить ее слева-направо, при этом происходит доформовка этих частей и изделие имеет точный контур.

)5

При движении заготовки подающими валками 1 справа-налево левый гибочный валок

2 совершает ряд последовательных перемещений в вертикальном направлении, а правый гибочный валок 3 не изменяет своего местоположения. При движении заготовки подающими валками 1 слева-направо (обратном движении) оба гибочных валка 2 и 3 совершают ряд последовательных перемещений в вертикальном направлении.

Перемещение левого гибочного валка 2 в обоих случаях осуществляется путем введения в управляющее устройство машины одной и той же программы, но с обратной последовательпостю выполнения команд. Левый гибочпьш валок 2 перед началом движения заготовки справа-палево сразу не ставят в верхнее положение (соответствующее установившемуся процессу гибки), так как в начальный (неустановившийся) момент гибки в сечении Б (фиг. 1) возникает радиус кривизны значительно меньше необходимого.

При движении заготовки слева-направо на участке ВБ левый гибочный валок 2 не может находиться в нижнем положении, указанном штриховыми линиями на фиг. 3, так как в этом случае изогнутая заготовка не имеет с ним контакта и возможен некоторый произвольный ее поворот вокруг верхнего подающего валка 1.

Использование предлагаемого способа получения точных контуров при гибке на валковых машинах обеспечивает возможность получения различных сложных изделий высокой точности на валковых гибочных машинах; достаточная точность изготовления позволяет получать сопрягающиеся детали без последующей трудоемкой ручной доработки.

Формула изобретения

Способ изготовления изделий, преимущественно с контурами, содержащими прямолинейные и криволинейные участки, путем гибки заготовки по заданной программе в валковой гибочной машине, отл и ч а ю щи и ся тем, что, с целью повышения качества изделий, после гибки криволинейных участков заготовку пропускают в валках в обратном направлении, осуществляя при этом одновременно поддержку движущейся заготовки и догибку ее недоформованных участков.

546412

Фиг 2

Составитель Е. Чистякова

Техред Н. Аук

Редактор Л. Попова

Корректор Л. Денискина

Типография, пр. Сапунова, 2

За;:аз 335, 16 Изд. ¹ 211 Тираж 1124 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5