Устройство для гибки листового металла

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

Союз Советскиз

Социалистических

Республик (Ы) М. Кл. (61) Дополнительный к патенту (22) Заявлено 31.01.78 (21) 2571449/25-27 (23) Приоритет (32) 01. 02. 77

В 21 0 7/12

Государственный комитет

СССР ио делам изобретений и открытий (8З) Италия (81) A/77 (оа) УЛК 621. 97 (088.8) Опубликовано 0707,80Бюллетень,% 25

Дата опубликования описания 1рр78р (72) Автор изобретения

Иностранец

Ренцо Малатто (Италия) Иностранная фирма

"Селеконтрол С.A.Ñ". (Италия) (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГИБКИ ЛИСТОВОГО

ИЕТАЛЛА

Кроме этого, симметричный продольный ручей матрицы ограничен U-образной поверхностью, идентичной поверхности канавки щупа, а узел стопорения выполнен в виде продольной канавки на боковой поверхности измерительного щупа и закрепленного в матрице штыря, выступающая часть которого размещена в этой канавке.

Преобразователь перемещения измерительного щупа в электрический сигнал выполнен в виде датчика напряжения, пропорционального перемещению щупа, а выход этого датчика подключен к системе управления.

На фиг. 1 представлено устройство, общий вид; на фиг. 2 — разрез

А-А фиг. 1; на фиг. 3 — детектор и матрица, разрез Б-В фиг. 2; на фиг.4разрез В-В фиг. 3.

Устройство для гибки состоит из нижнего блока 1 и U-образного пуансона 2, закрепленного на консоли 3, выполненной эа одно целое со стойкой 4 пресса. Нижний блок размещен на корпусе 5, который перемещается относительно фундаментной плиты с помощью средства 6 возвратно-поступательно.

Изобретение относится к машиностроению, в частности к конструкции листогибочного оборудования.

Известно устройство для гибки листового металла, содержащее штамп в о виде матрицы с плоской опорной поверхностью, на которой выполнен симметричный продольный ручей, и U-образного пуансона, средства возвратнопоступательного перемещения элементов штампа и систему управления (1) .

Однако контролировать угол изгиба листа беэ остановки оборудования невозможно. Следовательно производительность устройства иэ-эа потерь времени на измерение угла изгиба заготовки снижается.

С целью устранения этих недостатков устройство для гибки листового металла снабжено подпружиненным детек тором, выполненным в виде измерительного щупа с V-образной прОдольной канавкой, преобразователя перемещения щупа в электрический сигнал и узла стопорения, предотвращающего проворачивание щупа вокруг вертикальной оси и ограничивающего его ход, при этом в матрице выполнено направляющее гнездо, симметричное относительно оси ручья матрицы.

«ii?4?405 .

747405

На нижнем блоке установлен призматический корпус 7 матрицы. В его верхней части имеется плоская опорная поверхность 8 для размещения изгибающего металлического листа 9, на которой выполнен продольный ручей 10, располагающийся продольно относительно корпуса 7, имеющий V-образные кромки 11 и 12, соединяющиеся по радиусу с опорной поверхностью 8.

Радиус кривизны кромок 11 и 12 одинаковый.

Нижняя часть пуансона 2 имеет рабочую часть 13 V-образной Формы, идентичную в вертикальной плоскости

V-образному ручью 10 матрицы.

Путем размещения плоского металлического листа 9 на поверхность 8 корпуса 7 матрицы и последующим подъемом всего нижнего блока 1 с помощью средств б лист 9 входит во взаимодействие с рабочей частью 13 пуансона 2 и изгибается на угол изгиба Ф. Этот угол будет образовываться в процессе изгиба и будет тем меньшим, чем меньше расстояние между штампом и пуансоном. 25

В корпусе 7 имеется направляющее гнездо и симметричное относительно оси ручья матрицы. Ось гнезда 14 перпендикулярна опорной плоскости 8 и располагается в плоскости симметрии ЗО

Ч-образного ручья 10. Диаметр гнезда

14 меньше, чем ширина Ч-образной ручья 10.Это гнездо 14 является линейной направляющей для измерительно:".о щупа 15, а именно для его головки 16.

На передней поверхности 17 головки

16 выполнена канавка 18, кромки 19 и 20 которой соединяются по радиусам с передней поверхностью 17, при этом радиусы кривизны их точно соответствуют радиусам кривизны кромок 11 и 12 ручья 10 в корпусе 7 матрицы. Кроме того, Форма канавки 18 точно соответствует форме ручья 10 и имеет

V-образную форму. Сбоку на головке

1b щупа 15 выполнена продольная ка — 45 навка 21 для расположения в ней штыря 22, вкручивающегося в корпус 7 матрицы с тем, чтобы предотвратить любое вращение щупа 15 в его направляющем гнезде 14, а также для ограни- 5О чения его линейного смещения. Благодаря соединению между канавкой 21 и штырем 22 щуп 15 удерживается в таком положении, что его канавка 18 располагается соосно с ручьем 10. 55

Нижняя часть щупа 15 переходит в хвостовик 23, на котором установлена шайба 24, располагающаяся в полости

25, выполненной в корпусе ? матрицы.

Корпус 7 матрицы установлен на основании 26.

В основании 26 размещена зубчатая рейка 27, которая может смещаться в направляющей 28 соосно с гнездом 14 корпуса 7. В верхней части зубчатая рейка 27 контактирует с нижним концом хвостовика 23 щупа 15, тогда как нижняя часть зубчатой рейки 27 смещается пружиной 29, которая регулируется с помощью винта 30.

Пружина 29 смещает рейку 27 вверх и одновременно с ней щуп 15, который таким образом удерживается в нерабочем положении, определяемым расположением шайбы 24 в полости 25.. В этом положении передняя поверхность

17 щупа 15 располагается на одном уровне с опорной плоскостью 8 корпуса 7 матрицы.

Зубчатая рейка 27 входит в зацепление с шестерней 31„ прикрепленной к оправке 32 датчика 33 углового положения. Датчик 33 установлен в специальном гнезде, выполненным в основании 26. Этот датчик служит для преобразования в электрический сигнал углового перемещения оправки 32, обусловленного линейным перемещением зубчатой рейки 27. Датчик соединен с системой управления (на черт. не показана).

Устройство работает следующим образом.

Плоский лист 9 устанавливается в опорную плоскость корпуса 7, а матрицы следовательно на переднюю плоскость 17 щупа 15, расположенного на одном уровне с ней. Лист, изгибающийся в результате взаимодействия корпуса 7 матрицы и пуансона 2, смещает вниз щуп 15, который в свою очередь осуществляет линейное перемещение зубчатой рейки 27, поворачивающей на определенный угол оправку 30 датчика 33, вследствие чего вырабатывается определенный электрический сигнал. Поскольку линейное смещение щупа 15 пропорционально углу изгиба листа, то и сигнал, вырабатываемый датчиком углового положения будет пропорционален этому углу.

Иэгибаемый лист 9 поворачивается вокруг кромок 11 и 12 V-образного ручья 10 и размещается на этих кромках. Аналогичным образом лист располагается HB. кромках 19 и 20 V-образ ной канавки 18 щупа 15, в результате чего последний прижимается и удерживается от смещения под действием пружины 29.

Для смещения щупа 15 пропорционально углу гибки, необходимо чтобы радиусы кривизны кромок 11 и 12 ручья 10 были равны аналогичным радиусам кромок 19 и 20 канавки 18.

В этом случае получается зависимость, связывающая линейное смещение детекторного элемента с углом гибки, а именно смещение прямо пропорционально котангенсу 1/2<

Сигнал, подаваемый датчиком 33 может иметь визуальное воспроизведение, позволяющее в процессе гибки в любой момент времени контролировать угол гибки, полученный на данный момент.

747405

Кроме этого, он может служить командой для останова гибочного пресса после получения требуемого угла гибки. Возможно также использование сигнала датчика команды на возвратное перемещение матрицы и пуансона с 5 целью проверки силы упругого пружинения листа.

Таким образом, правильно используя сигнал, поступающий от устройства, гибочный процесс может осуществляться автоматически беэ снятия листа с пресса.

Следует также отметить, что размещение в одной плоскости опорной плоскости матрицы и передней поверхности щупа, когда последний находится в нерабочем положении, не является обязательным для нормальной работы устройства.

Передняя поверхность 17 щупа 15, когда последний находится в нерабо- 20 чем положении, может выступать за опорную плоскость 8 корпуса матрицы

7. В этом случае, когда лист 9 располагается на опорной плоскости 8 корпуса матрицы 7 щуп 15 под дейст- 25 вием отжимается вниз, и начинается процесс обработки, при котором передняя поверхность 17 щупа 15 находится на опорной плоскости 8. В этом случае вносится поправка на смещение 30 щупа 15 из его нерабочего положения з положение работы пресса, поскольку это смещение является началом для сигнала, который исчезает к концу показания угла гибки. 35

Эффективность описанного устройства для гибки листового металла обуславливается повышением производительности процесса гибки.

Формула изобретения 40

1. Устройство для гибки листового металла, содержащее штамп в виде матрицы с плоской опорной поверхностью, на которой выполнен симметричный продольный ручей, и ц-образного пуансона, средства возвратно-поступательного перемещения элементов штампа и систему управления, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности, оно снабжено подпружиненным детектором, выполненным в виде измерительного щупа с

V-образной продольной канавкой, преобразователя перемещения щупа в электрический сигнал и узла стопорения, предотвращающего его ход, при этом в матрице выполнено направляющее гнездо, симметричное относительно оси ручья матрицы.

2. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что симметричный продольный ручей матрицы ограничен U îáðàçíîé повехностью идентичной поверхности канавки в щупе.

3. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что узел стопорения выполнен в виде продольной канавки на боковой поверхности измерительного щупа и закрепленного в матрице штыря, выступающая часть которого размещена в этой канавке.

4. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что преобразователь перемещения измерительного щупа в электрический сигнал выполнен в виде датчика напряжения, пропорционального перемещению щупа.

5. Устройство по и. 4, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что выход упомянутого датчика подключен к системе управления.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Каталог фирмы Дай-укро на листогибочные прессы, США, 1976.