Устройство для расточки внутренних канавок

 

(i i1 548380

ОЛИСАНИ Е и воы ит ин и я

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

СоО3 Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт, свид-ву (22) Заявлено 20.05.75 (21) 2135060/08 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 28.02.77. Бюллетень ¹ 8

Дата опубликования описания 27.06.77 (51) М.Кл з В 23В 5/48

В 238 9/00

Гасударственный камите

Совета Министров СССР оо делам изобретений н открытий (53) УДК 621.952.5 (088.8) (72) Авторы изобретения

А. М. Бутаев и В. А. Крючков

Московский станкостроительный завод им. Серго Орджоникидзе (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАСТОЧКИ ВНУТРЕННИХ КАНАВОК

HA МНОГОШПИНДЕЛЪНОМ ТОКАРНОМ АВТОМАТЕ

Изобретение относится к станкостроению.

Известны устройства для расточки канавок на многошпиндельных автоматах. Эти устройства содержат головку с элементами крепления режущего инструмента, имеющую качательное перемещение, и поворотный барабан с упорами, позволяющий выполнять точные по диаметру канавки.

Известны также устройства для расточки внутренних канавок, которые содержат основание, в отверстии которого, соосном с осью обрабатываемой детали, установлен хвостовик корпуса, и ползун поперечной подачи, несущий режущий инструмент.

Недостатком этих устройств является невозможность компенсации погрешности расположения рабочих шпинделей по радиусу и по хорде, а также ограниченные технологические возможности, Предлагаемое устройство отличается от известных тем, что оно снабжено кронштейном, закрепленным на продольном суппорте автомата, и втулкой, размещенной на хвостовике корпуса, причем последний установлен в отверстии основания с возможностью поворота совместно со втулкой относительно кронштейна.

Втулка снабжена сменным кулачком, а корпус — коромыслом, один конец которого несет ролик, контактирующий со сменным кулачком, а другой конец несет ролик, контактирующий с ползуном.

Указанные отличия позволяют упростить конструкцшо и повысить точность обработки, а также расширить технологические возможности устройства.

5 На фиг. 1 изображена схема устройства; на фиг. 2 — устройство в аксонометрии; на фиг. 3— схема возможных направлений перемещения инструмента.

Устройство состоит из основания 1, подвиж10 но установленного на направляющих продольного суппорта 2, корпуса 3, хвостовик которого крепится в отверстии основания, на хвостовой части корпуса установлена втулка 4, имеющая возможность угловой перестановки вместе с

15 корпусом вокруг оси отверстия основания, совпадающей с осью обрабатываемой детали, относительно кронштейна 5, неподвижно установленного на направляющих продольного суппорта. К кронштейну втулка крепится вин20 тами 6, в пазу втулки закреплен сменный кулачок 7, выполненный в виде клинообразной шпонки, контактирующей своим скосом через прорезь в хвостовике корпуса с роликом 8, подвижно установленным на оси 9 на одном кон25 це коромысла 10, подвижно установленного на осп 11, закрепленной в корпусе 3. Ролик 12, установленный на оси 13 второго конца коромысла, контактирует с площадкой ползуна 14, расположенного в направляющих корпуса 3 и

30 постоянно поджимаемого пружиной 15 к ролику 12. Державка 16 с инструментом 17 вннта548380 ми 18 крепится к ползуну 14 и имеет возможность регулировки относительно ползуна 14 при помощи винта 19 и штифта 20, неподвижно установленного в державке 16, упорного винта 21, установленного в планке 22, прикрепленной к корпусу 3, упора 23, подвижно установленного в отверстии основания 1 и неподвижно закрепленного в корпусе станка.

Шток 24 одним концом закреплен в основании

1 устройства, а другим — подвижно соединен с кронштейном 5. На штоке 24 между основанием 1 и кронштейном 5 расположена пружина 25 и упорные винты 26, регулирующие натяжение пружины, Устройство работает следующим образом.

Одновременно с движением продольного суппорта 2 автомата вперед перемещается кронштейн 5, а также под усилием пружины

25 — основание 1 с корпусом 3 устройства. Основание перемещается до головки упора 23, после чего оно останавливается, а кронштейн

5, сжимая пружину 25, с втулкой 4 и кулачком

7 продолжает перемещаться вперед. Кулачок

7 своим скосом действует на ролик 8 коромысла 10 и поворачивает коромысло вокруг оси

11. Ролик 12 второго конца коромысла, действуя на опорную площадку ползуна 14, перемещает его до упорного винта 21, сжимая при этом пружину 15. Вместе с ползуном 14 перемещается дерхкавка 16 с инструментом 17, который производит расточку внутренней канавки.

Прп перемещении продольного суппорта 2 автомата назад в том же направлении перемещается и кронштейн 5. Пружина 25 при этом удерживает основание 1 и корпус 3 устройства в переднем положении на упоре 23. Вместе с кронштейном 5 перемещается назад и втулка

4 с кулачком 7. Ролик 8 коромысла сходит со скоса кулачка и ползун 14 вместе с державкой

16 и инструментом перемещаются в исходное положение под действием пружины 15. После контакта кронштейна 5 с упорными винтами

26 штока 24 основание 1 с корпусом 3 устройства отводится назад и при этом инструмент

17 выводится из отверстия обрабатываемой де10 тали, освобождая место для смены позиции обработки автомата. Затем описанный выше цикл работы устройства повторяется.

Формула изобретения

1. Устройство для расточки внутренних канавок на многошпиндельном токарном автомате, содержащее основание, в отверстии которого, соосном с осью обрабатываемой дета20 ли, установлен хвостовик корпуса, и ползун поперечной подачи, несущий режущий инструмент, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения точности обработки, устройство снабжено кронштейном, закрепленным на продольном суппорте автомата, и втулкой, размещенной па хвостовике корпуса, причем последний установлен в отверстии основания с возvlожпостьIQ поворота совместно со втулкой относительно кронштей30 па.

2. Устройство по п. 1, отл и ч а ю щееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, втулка снабжена сменным кулачком, а корпус — коромыслом, один конец которого несет ролик, контактирующий со сменным кулачком, а другой конец песет ролик, контактирующий с ползуном.