Устройство к штампу для изготовления и сборки крючковой цепи

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Саюа Советских

Социалистических

Республик

<»l549234 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 09.06.72 (21) 1795647/27 с присоединением заявки— (23) Приоритет— (43) Опубликовано 05.03.77. В;оллете .ü с 9 (45) Дата опубликования описания 3.05.77 (51) М Кл

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам иэобретений и открытии (53) УДК, 621.778.234 (088.8) (72) Авторы изобретения

Д. Я. Шифрин, H. Н. Нечаев, Ю. H. Ермолаев и H. В. Шаталов (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО К ШТАМПУ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

И СБОРКИ КРЮЧКОВОЙ ЦЕПИ

Изобретение относится к куз нечно-,прессовосму оборудованию и может быть использовано, например, для изготовления и сборки крючковой цепи.

Известно устройство к штампу для изготовления и сборки крючковой цепи, смо нтнрованное на верхней и нижней плитах штасмла и содержащее опорную, плиту, соорочный пуансон и грейферные пластины (1).

Однако известное устройство не обеопсчивает точной сборки крючковой цепи в одном шта м,не.

Предложенное устройство к,штампу лишено это.-о недостатка, так ка к оно снабжено установленными на грейферных пластинах и перемещающимися относительно них перпендикулярно направлению подачи ттодпружиненными захватами, а также прижимными рычагами, шарнирно установленными относительно нижней плиты шта мпа, на рабочих концах которых закреплены прижимные сту:пе|нчатые пл а,н.ки.

На фиг. 1 по казан штам п в плане (верх,няя,плита условно .снята); на фи|г. 2 — штамп, продольный разрез А — А фиг. 1;;на фиг. 3— то же, поперечный разрез Б — Б фиг. 1; на фи.-. 4 — грейферный захват, узел 1 на фиг.

1; на фиг. 5 —,прейфер ный захват, узел 11 на фиг. 3, поперечный разрез; на фиг. 6 — разрез  — В фи.". 4; на фиг. 7 — механизм поперечного и продольного перемещения грейфсрных захватов, разрез à — Г фиг. 6; на фиг. 8— сечение Д вЂ” Д фиг. 1; на фиг. 9 — схема изготовления,крюч кэвой цепи.

Штамп.для изготовления и сборки крючковой не пи включает верхнюю 1 и нижнюю 2 плиты штампа, центрирующиеся относительно друг друга с,помощью колонок 8 и втулок

4. Нспжняя плита 2 штам па закреплена на

10 лодштаьпповой плите б, оснащенной пневмогидравлическим маркетом б, на плунжере 7. которого установлена эксцентричная пята 8.

Пята 8 находится в конта кте с выталкивателями 9, размещенными в отверстиях, выпол1Б ненных в нижней плите 2 и матрицедержателе 10. Прямолинейность хода, пяты обеспечивается пальцами 11 и втулками 12.

В нижней плите установлен также .пневмоцилиндр 13, шток 14 которого шарнирно сзя20 зан с,рьтчагасми 15. Последние, в свою очередь, шарнирно связанны с прпжпсмнымп рыча гами 1б, качающимися относительно осей

17. На рабочих концах прижииных рыча;ов

1б закреплены прижимные ступенчатые план25 ки 18, имеющие, поверхности Е для предварительного базирования звена перед сборкой. Заготовка в виде ленты 19 при помощи подачи толкающего типа (на чертежах не ноказана) псрсмсщается с шагом L на разделительные и

З0 формообразующие позиции. Перемещение от549234

10 дельного звена 20 на позицию сборки производится прейферны м механизмом 21.

Грейферный механизм состоит из ка ретки

22, связанной с грейферны ми пластинами 23.

На осях 24, установленных на грейферных птластинах 28, шарнирно подвешены подпружинен ные захваты 25, которые имеют рабочие поверхности Ж, контактирующие со з веном 20.

Захваты 25 .имеют, продольное перемещение h и поперечное .перемещение l, причем h меньше шага штамповки L. Крайние положения захватов обозначены буквами а и б.

Силовое замыкание захватов 25 осуществляется с помощью роликов 2б, вращающихся на осях 27, за к репленных в корпусах 28. Во внутренних полостях корпусов 28,размещены т.ружины сжатия 29. Регулировка величины хода этих пружинки произ водится нажимными винтами 80. Оси 81,,вращающиеся во втулках

82, закреплены,на захватах 25 и,контактируют с рабочими поверхностями 8 и 4 копиров 88, которые.шарнирно под вешены,на осях

84, а так же с вертикальной:полкой К прейфер ной in.частины 28. Замыка ние копиров 88 захватами 25 осуществляется с помощью пружин растяжения 85. Регулировка хода этих

:пружин производится, винтами 86.

На позициях отрезки звена и сборки соответственно располагаются пуансоны: отрезной

87 и сбороч ный 88, за крепленные,в пуансонодержателя х 89.

Сборка звеньев, производится на опор|ной плите 40. удаление отходов на позиции inробивки отверстий производится выталкивателями 41 ударного типа в сбрасыватель совкового типа (условно не показан), шарнирно закрепленный между верхней и нижней плитами штампа.

Описа н ный,выше штамп работает следующим образом.

Формообразование звеньев 20 крючковой цепи,и их обор ка,произ водится из ленты 19 последовательно на,ра бочих,позициях, включающих та кие операции, как пробивку пазов

I — I, пробирку отвер стий II — II, обсечку края III — 111, надрезку крючка IV — IV, формовку крючка V — V, ги б>ку .к рюмка VI — VI, загибку крючка VII — VII, тибку звена VII I — VIII u отрезку звена IX — IX cr сбор ку X — Х (см. фиг, 9). Съем ленты 19 с,матриц .íà вышеперечисленных операциях производится выталкивателями 9, опирающимися на пяту 8, которая закреплена на плунжере 7 .пневмогидравлического iMaiprKeTa б.

Возвратно- поступательное движение каретки 22 и жеспко связанных с ней грейферных пластин 28 осуществляется от специального механизма, iKQToipbIH на чертежах,не,показан.

Перпендикулярное по огношению к .подаче ленты перемещение захватов 25 на величину

i производится при помощи шарнирно подвешенных.на осях 84 копи ров 88.

При перемещении каретки 22 из левого крайнего положения а в iKpaAHee правое по15

5О

60 ложение б ось 81 контактирует с криволинейной .поверхностью И Konnipa 88 и вертикальной:полкой К грейферной,пластины 28, которая параллельна,на п равлению,движения звегга 20. Рабочие поверхности Ж захватов 25 при этом п,чотно охватывают коитур звена 20, отрезаиного от ленты 19, и передвигают его ла зада|нный шаг L. Ось 81, подходя к аоложению б, отж имает загнутый конец .копира

88. При возврате каретки 22 из положения б в,положение а ось 81 контактирует с рабочей

inîâåðõíîñòüþ 8 коннора 83, TBIK как пружина

85 всегда старается:прижать его загнутый конец,к полке К.

П ри,контакте осей 81 с кри волиней ным участком поверхности 8 захваты 25 передвигают звено 20 в обратном на правлении.

При контакте оси 81 с прямолиней1ным участком, поверхности 8 копира 88 рабочие

noHcpxiHocTH захватов 25 отодвигаются от торцов звена 20 на расстояние, ра вное l. В момент д вижения оси 81 в положение а она под действием подпружиненного ролика 2б .проваливается через аивозное отверстие, вы.полненное в копире 88,,до упора в полку К.

При этом рабочие поверх носпи захватов 25 вновь охватывают контур звена 20, не отде ленный от ленты 19, т. е. находятся в исходной позиции перед очередным IIHIKJIoм.

На,позиции IX — IX отрезки от ленты 19 (до того, ка к пуансон 87 отделит звено 20 от ленты 19) рабочие поверхности Ж .захвато в

25 прижаты к контуру звена. Во время движения ползуна пресса из нижней мертвой точечки в верхнюю (после того, как все,пуансоны окажутся выше рабочих поверхностей соответствующих .матриц и лента 19,под нята при помощи пиевмогидр авл ич еского,м ар кета б и выталкивателей 9 над матричным блоком),,подача передвигает ленту на mair L.

Одновременно с перемещением ленты 19 происходит д вижение вперед до упора отрезанного звена 20 на шаг h(L (прижимные рычаги 1б разведены та к, что не мешают движению). Этот перенос звена 20 iniponcxoдит,при контакте оси 81 с поверхностями И и

3. Затем прижимные рычаги 1б соприкасаются с опорной пл итой 40, и после этото начинается,возврат захватов 25 вместе с зажатым между ними звеном 20 из положения б в по.чоже ние а.

Во время этого движения торец звена 20 упирается в базовую, поверхность E ступенчатых планок 18 и звено останавливается. Таким образом, звено 20 находится на позиции сборки Х вЂ” Х, .несколько перекрывая последнее неотрезанное звено в ленте, а разведенные захваты 25 п родолжают свое перемещение в исходное положение к точечке а. При ходе ползуна пресса из верхней мертвой точки в нижнюю .сборочный .пуа нсон 88 произ водит загиоку крючка звена цепи. Собранные звенья цепи фиксируются прижимными рычагами 1б относительно onopiHOA,плиты 40. При последующе1м цикле захваты 25 1передви|нут

549234 б Рьг! на позицию сборки новое отрезанное звено

20 и удалят собранный участок це"IH.

Формула изобретения

Устройство к штам пу,для изготовления и сбщжи .крючковой цепи, смонти рова нное на верхней и нижней плитах штампа и содержащее опор ную плиту, сборочный пуа нсон и прейферные пластины, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности сборки в одном штамм не ирпчковой цепи, оно онабжено установленHbllMH на грей ферных ллашстинах и перемещающимися относительно них перпендикулярно направлению подачи подпружинен ньвми захватами, а также прижимными, шарнирно установленными относительно нижней плиты шта мпа рычагами, на рабочих концах которых закреплены прижимные ступенчатые ллавми.

Источыики информации, принятые во внп10 мание при экспертизе:

1. Атлас В. T. Мещерина «Листовая штамловка». Машгиз, 1958 r., фиг, 321 — прототип.