Огнеупорная масса

 

01 550972

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

Союа Советских

Социалистических

Республик! ,1 .! (51) М, Кл 2 С 04В 35/04 (61) Дополнительный к патенту (22) Заявлено 19.12.74 (21) 2086280/33 (23) Приоритет — (32) 21,12.73 (31) P 2363790.3 (33) ФРГ

Опубликовано 15.03.77. Бюллетень № 10

Дата опубликования описания 25.04.77

Государственный комитет

Совета Министров СССР (53) @ZAN,K 666.764.13 (088.8) по делам иаобретеиий и открытий (72) Авторы изобретения

Иностранцы

Клаус Денеке и Гельмут Клазен (ФРГ) Иностранная фирма

«Динамит Нобель АГ» (ФРГ) (71) Заявитель (54) ОГНЕУПОРНАЯ МАССА

Изобретение относится к огнеупорным массам, применяемым для изготовления электроизоляционной керамики на основе окиси магния.

Известны электроизоляционные огнеупорные массы на основе окиси магния с добавками (1).

В качестве добавок могут быть использованы, например, тальк, жировик, сликат магния (2).

Однако введение указанных добавок не обеспечивает достаточное улучшение механических свойств массы.

Достигается улучшение отвода тепла, но за счет спекания массы, сильного уплотнения, что приводит к ухудшению механических свойств (уменьшение прочности на изгиб при производстве трубчатых нагревательных элементов).

Цель изобретения — повышение удельного сопротивления массы, Поставленная цель достигается тем, что в качестве добавки она содержит магнийжелезоалюминиевый силикат при следующем соотношении компонентов, вес. %: окись магния

96 — 99,6, м агнийжелезоалюминиевый силикат с размером зерен менее 0,4 мм 0,4 — 4,0.

Использование предлагаемой добавки не приводит к заметному. спеканию или уплотнению массы. Гомогенность структуры силиката достигается тем, что после расплавления в угольной дуговой печи его быстро охлаждают или закаливают.

В результате получается стекловидная мас5 са, химический состав которой соответствует составу кордиерита, вес. :

$iO2 45 — 70

А12 - 3 15 — 35

MgO 10 — 25

10 причем до 70, предпочтительно 20 — 50 вес. %, _#_LgO заменено окисью железа в пересчете на

FeO. Mg0 может содержать до 5 вес. % СаО.

Для получения магнийжелезоалюминиевых силикатов можно использовать, например, 15 глинозем и естественные алюмосиликаты

А120в и $102, кварцевый песок и прокаленные магнезиты доломитового происхождения или из морской воды. железо, которое часто загрязняет сырье, не

20 вредит.

В качестве сырья предпочтительно применять глинозем Байера, кварцевый песок (99 вес. % $102) и прокаленные магнезиты. В качестве добавляемой окиси железа — крас25 ный железоокисный пигмент (полученный химическим путем Ре20в).

Добавляемый согласно изобретению силикат после охлаждения измельчают до размера зерен менее 0,4 мм и добавляют к окиси

30 м агния.

550972

30

12

32

Составитель Л. Бумакова

Техред И. Карандашова

Корректор О. Тюрина

Редактор Е. Хорина

Заказ 547/19 Изд. № 295 Тираж 769 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Примеры составов огнеупорной массы, вес. ч.:

Состав 1

Сильно прокаленный магнезит морской воды (95 о/о -ный, 2 вес. /о СаО, 2 вес. /о S10g и 1 вес. /о 1 е Оз)

Глинозем Байера с 0,3 вес. %

МаяО

Кварцевый песок с 99 вес. %

$10а

Красный железоокисный пигмент (Ре Оз) Состав II

Кальцинированный доломитовый магнезит (94% -ный с

4 вес. SiO и 2 вес.%

СаО)

Глинозем Байера с 0,3 вес. %

ИазО

Кварцевый песок

Техническая окись железа (Ре20з) 4

Удельное сопротивление предлагаемых масс для заделки электрорадиаторов по сравнению с известными выше по меньшей мере на порядок и составляет при температуре кожуха 700 — 900 С соответственно 1,2 10 — 4,71

10 Ом см.

Формула изобретения

Огнеупорная масса для изготовления элек10 троизоляционной керамики на основе окиси магния и добавки, отличающаяся тем, что, с целью повышения удельного сопротивления, она в качестве добавки содержит магнийжелезоалюминиевый силикат при следующем соотношении указанных компонентов, вес. : окись магния 96 — 99,6, магнийжелезоалюминиевый силикат с размером зерен менее 04 мм 04 — 4 О, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР № 409996, М. Кл. С 04В 35/04, 1971.

2. Патент США № 3583919, кл. 252 — 635, 1971.