Способ получения безобжиговых окатышей
патентио-техничвсноя библиюте.:.а Ь Е: .
ОП ИСАН ИЕ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К ABTOPCICOMV СВИЯЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
< I55I900
Социалистических
Реслублик (6)) Дополнительное к ав1. свид-ву— (22) Заявлено 20.02.73 (21) 1885739/02 с присоединением заявки— (23) Приоритет— (43) Опубликовано 67.63.82. Бюллетень № 9 (45) Дата опубликования описания 07.03.82 (51) М.Кл.з С 22 В 1 24
Государственный комитет
СС С.P ио делам изабретеиий и открытий (53) УДК 622.788 (088.8) (72) Авторы изобретения
С. Б. Елисеев, Ю. А. Буцкой, В. С. Дмитриевский, A А. Голубева, В. М. Озеров, В. С. Волков и И. П. Васнинова (71) Заявитель Воронежский ордена Ленина государственный университет им. Ленинского комсомола (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ
БЕЗОБЖИГОВЫХ ОФЛЮСОВАННЫХ ОКАТЫШЕД
Предложение относится,к способам получения безобж иговых офлюсаваиных рудных окатышей с использованием негазпеиой извести или других вяжушИх веществ, содержащих окись .кальция или:магния в свободном активном виде, IH упрочненивм окатышей путем их тепл авлажностной обработии в а втокла,ве.
Известен способ получения офлюсованных окатышей из железных и марганцовых руд и концентратов с,поимвнвнивм;молотой негашеной:извести, гашением ве в смеси с;концентратом, с подсушкой сырых окатыш,ей до содержания влапи 2 — 5 $ и аоследуюшим уарочн ением грануЛ тепловлажностной обра ботжой is автоклаве.
Недостатком известного способа является необходимость в лодсушке окатыкпвйсырцов перед тепловлажностной обработкой, без чего невозможно получить лро юные автоклааи рованные QKBTbI(IIIH и,выдврживание эсей шихты в течение оарвделенного в ремени до полного га швния в;ней .известя в бун,керах-силосах, о бщий объем которых арв промышленном производстве имеет значи тельные, размеры.
Целью изобретения является создание способа получения прочных безобжиговых офлюсованных охатышей без под узпки ях перед тепловлажностной обработкой с использованием полезных для окомкования свойств негашеной извести лри;минималь ном общем объеме силосов..
Отличительная особенность предлагае,мого изобретении заключается в том, что негашеную известь смеыивают с рудным .концентратом,в .количестве соответственно
12 — 30% извести и 70 — 88% рудного концентрата, обеспечивающим содержание извести
10 в 1,5 — 3 раза больше, чем требуется по составу окатышей; смесь гасят известным способом и добавляют к концентрату в количестве, необходимом для содержания в окатышах 4 — 15% флюса.
15 Вследствие относительно, высокого содержа|ния извести процесс гашения смеси лротекает интенсивно с выделением значительного количества твпла, что увеличивает реакционную способность компонентов
1шихты.
Предложенный способ осуществляется следующим образом.
Железорудный концентрат;или другой подлежащий окомкованию железосодвржаIIIHH:материал естественной влажности смеппивают с,молотой иегашвной известью,в количвстве 70 — 88% .рудного концентрата ,и,12 — 30% негашеной изввсги, например в дезинтеграторе, с добавлением, в случае необходимости, воды, суммарное со55190:0
Результаты физико-,механических испытанный окатышей
Состав А Состав Б
Прочность окатышейсырцов: при сжатии, кг/ок
1-й опыт
2-й опыт при сбрасывании на плиту с высоты 100 см, количество сбросов
1-Й опыт Болеее 10
2-й опыт Более 10
Порочность автоклавированных окатышей: п ри сжа пни,,нг/ок
1-й опыт
2-й о пыт при сбрасывании на плиту с высоты 200 см, количество сбросов
15 6,2
17 о,О
160 90
190 120 держание которой в смеси должно обеспечить полное гашение извести. По закрытым практам смесь пранспортвруют в бункера-силосы, где происходит гашение извести в смеси с концентратом,в течен ие
1 — 3 ч. Затем га шеную смесь добавляют к рудному концентрату в количестве, обеспечивающем содержание флюса,в окатышах
4 I15%. Шляхту,вторинно тщательно перемешивают,в дезинтеграторе, стержневой мельнице или д ругом э ффектив ном смесителе, oIMMKoBbIBBIoT IHa гра нуляторе IH окатыши упрочняют из вестным способом, путем тепловлажностной обработки в,автоклаве при давлении пара 8 — 16 ати;и температуре 174 — 203 С.
П р,и м е р 1. По .предлагаемому способу из лисаковского обжиг-магнитного,концентрата,и ма гнепитового концентрата КМА были получены окатыши следующего состава, %.
Состав А: обжиг-магнитный концентрат лисаковский 90 известь 10
Состав Б: магнетитовый концентрат КМА 90 известь, 10
Окатыши изготавливают следующим обр а.з ом.
Конценврат дозируют с молотой негашеной известью в количеспве соответствен но 70.и 30%, (перемешивают, добавляют воду,до содержа ния влаги около 20% и силосуют,в течен ие 2 ч. Полученную после этого «гашеную» смесь добавляют:к конценпрату:в соотношении 1: 2. Шихту тщательно перемешивают iH окомковывают.
Полученные окатыши без предварительной подсущки упрочняют в авпоклаве .по режиму: 1 ч — повышение давления от 0 до
12 ати, 3 ч — изотермическая выдержка, 1 ч снижение давления до 0 ати.
Формула изобретения
С поооб получения безобживовых офлюоова нных окатышей HI3 тонкоизмельченных
60 рудных материалов, включающий смешивание и выдержку шихты до полного гашения в ней извести, окомкование,и последующую обработку окатышей паром в авто,клаве, отличающийся тем, что, с
® целью повышения прочности сырых окаты1-й опыт Более 10 Более 10
2-й опыт Более 10 Более 10
С целью упрощения технологического нроцесса, окатыш и-.cbIðlöû, получе нные из пгихты, пр итотовленной двухстадийным способом, можно у прочнять в зависимости от пребуемой прочности готовых окатьппей, путем естествен ной выдержки в течение
3 — 5 суток при температуре:не .ниже 20 С.
П ip и,м е р 2. Аналопично то,му, как описано в примере 1, приготавливают шихту и получают окатыши состава, :
Обжиг-магнитный л исаковский
Концентр ат 90
Известь 10
Окатыди уп рочияют путем выдержки в естественных условиях .при температуре около 20 С .в течение 3;и 5 суток. . Результаты физико-механических испытаний окатышей.
Прочность окатышей-сырцов при сжатиями, кг/ок:
1-й опыт
2-й опыт при сбрасывании на п,л иту с .высоты ll00 см, кол|ичвство обросов:
1-й опыт Более 10
2-й опыт Более 10
30 Прочность готовых окатышей после естественной выдержки в течение 3 и 5 суток соответственно; при ожати,и, кг/ок:
1-й о пыт 60 — 70 80 — 95
35 2-й опыт 90 — 113 103 — 135 щри сбрасывании на плиту с выооты 200 см, количество сброса в
1-й опыт 6 Более 10
40 2-й опыт Более 10 Более 10
Предлагаемый способ позволяет значительно IIIoBbIQHòb арочность окатышей-сырцов и получить порочные готовые окатыши, исключив из тынологичесиого ароцеоса
45 операции подсушки;сырцов перед тепловлажностной обработкой в автоклаве.
3а счет уменьшения объема подлежащей гашению шихты,и сокращения вследствие IHнтен|сифика цки процесса времени
50 гашения .зна вительно уменьшается общая емкость силосов.
Получают окатыши с добавкой извести при уп рочнени и,их путем выдержии в естественных условиях.
551969
Техред А. Камышникова
Корректор С. Фаин Редактор П. Горькова
Заказ 254/162 Изд. № 119 Тираж 657 Подписное .НПО «Поискэ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, K-35, Раушская наб., д. 4/5
Тии. Харьк. фил. пред. <Патент» иней перед тепловой обрабочкой я упрощелия технологическопо процесса, з пихту
:вводят предварительно в1оджтовленную смесь, состоящую из ызвестя и имщенврата, обеспечввающую 4 — 15в/з флюса в охатышах, причем количество известя В смеак составляет не менее 123> и s 1,5-3 раза больше, чем ее содержание а аюихте.
