Станок для заточки ленточных пил
(и)553066, ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 24.06.74 (21) 2032129/15 с присоединением заявки № (23) Приоритет
Опубликовано 05.04.77. Бюллетень № 13
Дата опубликования описания 29.04.77 (51) N. Кл. В 23D 63/12
Государственный комитет
Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.93.024.74 (088.8) (72) Автор изобретения
В. В. Идель
Заволжский моторный завод имени 50-летия СССР (71) Заявитель (54) СТАНОК ДЛЯ ЗАТОЧКИ ЗУБЬЕВ ЛЕНТОЧНЪ|Х ПИЛ
Изобретение относится к правке режущих элементов устройств для распиливания любых материалов, например, в процессе производства пил, в частности к станкам для заточки режущих кромок зубьев пил шлифовальным кругом.
Известный станок для заточки ленточных пил содержит заточную головку, механизм подачи пилы на абразивный круг и механизм подачи пилы по шагу, упругое зажимное устройство для удержания пилы в плавающем положении, расположенное на каретке и приспособление для торможения пилы, нажимной элемент которого находится в упругом контакте с ее боковой поверхностью.
Известный станок не обеспечивает улучшения самоориентирования пилы под действием абразивного круга в упругом за>кимном устройстве перед ее заточкой.
С целью устранения этого недостатка, в предлагаемом станке приспособление для торможения пилы снабжено копиром и регулируемым упором, выполненным, например, в виде винта с гайкой.
На фиг. 1 изобра>кен станок для заточки ленточных пил, вид сверху; на фиг. 2 — разрез A — А фиг. 1; на фиг. 3 — вид Б фиг. 2.
Станок для заточки зубьев ленточных пил 1 содержит заточную головку с абразивным крутом 2, механизмом 3 подачи пилы 1 на аб2 разивный круг 2 и механизм 4 подачи пилы 1 по шагу относительно этого абразивного круга, На каретке 5 размещены механизм 3 и 4 подач, а также смонтировано устройство 6 для удержания пилы в плавающем положении. Это устройство имеет корпус 7 закрываемый крышкой 8. Корпус 7 и крышка 8 шарнирно соединены между собой и подпружине10 ны посредством пружины 9, одним концом закрепленной в корпусе 7, а другим посредством регулировочного болта 10 — на крышке 8.
В корпусе 7 смонтировано приспособление
11 для удержания пилы 1 по боковым поверх15 ностям, представляющее собой ролики, установленные попарно один над другим в корпусе 7 и крышке 8 и образующие направляющие для перемещения пилы 1. В корпусе 7 также смонтировано приспособление 12 для
20 удержания пилы 1 с ее тыльной поверхности.
На корпусе 7 закреплены опорные элементы
13 и 14, с которыми контактируют своими вершинами зубья пилы 1.
На каретке 5 смонтировано приспособление
25 15 для торможения пилы 1 в процессе заточки ее зубьев. Это приспособление представляет собой рычаг 16, ось 17 поворота которого закреплена на каретке 5. На конце рычага
16 закреплен нажимной элемент 18, упруго
30 контактирующий с боковой поверхностью пи553066
3 лы 1. Для осуществления упругого контакта между нажимным элементом 18 и боковой поверхностью пилы 1, рычаг 16 подпружинен пружиной 19 с регулировочным винтом 20, которая одним концом соединена с кареткой 5, а другим — с рычагом 16.
Для одновременного поворота крышки 8 и рычага 16 при закладке пилы 1 в ролики приспособления 11, рычаг 16 и крышка 8 взаимодействуют соответственно через эксцентрики
21 и 22, закрепленные на оси 23. На одном конце этой оси закреплена рукоятка 24, а на другом — гайка 25, фиксирующая положение приспособления 12 для удержания пилы 1 с тыльной поверхности.
На рычаге 16 приспособления 15 для торможения пилы 1 установлен регулируемый упор 26, выполненный в виде винта со стопорной гайкой 27, Упор 26 предназначен для вывода нажимното элемента 18 из контакта с пилой 1 при возвратно-поступательном перемещении каретки 5 в направлении стрелки
«$» и взаимодействии ее с копиром 28, установленном на станине станка.
Станок для заточки ленточных пил работает следующим образом.
Рукояткой 24, вращаемой по часовой стрелке, поворачивают ось 23, а вместе с ней и закрепленные на ней эксцентрики 21 и 22, которые, воздействуя соответственно на крышку
8 и рычаг 16, поднимут их, растянув пружины19и9.
На ролики приспособления 11 в корпусе 7 укладывают пилу 1, после чего рукоятку 24 поворачивают против часовой стрелки, при этом пружины 19 и 9 сожмутся, опустив крышку 8 и рычаг 16 с нажимным элементом
18 на боковую поверхность пилы 1, одновременно производится фиксирование приспособления 12 гайкой 25. Ролики приспособления
11 (на чертеже не показаны) в крышке 8 прижмут пилу к роликам приспособления 11, установленному в корпусе 7 под последним.
После зажатия пилы 1 включают привод станка (на чертеже не показан), и пила начинает двигаться по роликам приспособления
11. Нажимной элемент 18 скользит по боковой поверхности пилы 1, тем самым притормаживает последнюю за счет трения скольжения, возникающего между боковой поверхностью пилы 1 и нажимным элементом 18.
Торможение пилы позволяет плавно регулировать съем металла с граней зубьев.
При возвратно-поступательном движении каретка 5, в момент касания шлифовальным кругом 2 передней или задней грани зуба, упором 26 находит на копир 28. Рычаг 16 приподнимается и выводит из контакта нажимной элемент 18 с пилой 1, которая растормаживается, а под действием шлифовального круга 2 самоориентируется. После самоориентации пила 1 снова входит в контакт с нажимным элементом 18 и происходит окончательное формирование впадины. Временное растормаживание пилы 1 позволяет быстро самоориентировать ее и сохранять чистоту и точность обработки зубьев.
При обработке пилы 1 с различной жесткостью изменяют натяжение пружины 19 посредством регулировочного винта 20, увеличивая или уменьшая усилия прижима нажимного элемента 18. Регулировку натяжения пружины 19 можно производить непосредственно в процессе обработки пилы 1. Регулировку упора 26 осуществляют путем ввинчивания или вывинчивания его в рычаг 16 и стопорения гайкой 27.
Вредные колебания пилы 1 в процессе ее обработки частично гасят подпружиненной крышкой 8, а также подпружиненным рычагом 16.
Формула изобретения
Станок для заточки зубьев ленточных пил, содержащий заточную головку, механизм подачи пилы на абразивный круг и механизм подачи пилы по шагу, упругое зажимное устройство для удержания пилы в плавающем положении, расположенное на каретке, и приспособление для торможения пилы, нажимной элемент которого находится в упругом контакте с ее боковой поверхностью, о т л и ч а ющийся тем, что, с целью улучшения самоориентирования пилы под действием абразивного круга в упругом зажимном устройстве перед ее заточкой, приспособление для торможения пилы снабжено копиром и регулируемым упором, выполненным, например, в виде винта с гайкой.
