Состав электродного покрытия

 

ОПИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

0Ц 559803

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 04.01.76 (21) 2309491/27 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 30.05.77. Бюллетень № 20

Дата опубликования описания 30.06.77 (51) М. Кл е В 23 К 35/365

Государственный комнтет

Совета Министров СССР по делам нзооретеннй и откоытий (53) УДК 621.791.042.4 (088.8) (72) Авторы изобретения

Э. Л. Гайрабедьянц, Н. Н. Потапов, А. П. Новак, И. С. Павленко, И. В. Ушакова и А. В. Жабровский

Всесоюзный проектно-конструкторский и технологический институт атомного машиностроения и котлостроения (71) Заявитель (54) СОСТАВ ЭЛЕКТРОДНОГО ПОКРЫТИЯ

25

Изобретение относится к области сварки, в частности к составам электродных покрытий.

Известны различные составы электродных покрытий, например покрытие, содержащее следующие компоненты, вес. : 5

Мрамор 35 — 40

Плавиковый шпат 16 — 20

Рутил 40 — 60

Ферромолибден 4 — 8

Ферромарганец 1,5 — 2,0 10

Ферросилиций 2 — 4

Алюминий 1,0 — 1,5

Графит 2 — 5

Железный порошок Остальное

Недостатком данного электродного покры- 15 тия является то, что оно обладает недостаточной стабильностью горения дуги.

Наиболее близким по составу является состав электродного покрытия, содержащего следующие компоненты, вес. %:

Мрамор 36,5 — 45,5

Плавиковый шпат 6 — 10

Рутил 5 — 6

Полевой шпат 2,5 — 7,5

Криолит 4 — 5

Глина 2 — 3

Слюда 2 — 6

Ферромарганец 4 — 6

Ферросилиций 2 — 4

Ферротитан 6 — 8 30

Железный порошок 20 — 30

Ка рбоксилметилцеллюлоза 1,0 — 1,5

Недостатком известного состава электродного покрытия является нестабильное горение дуги и недостаточная прочность металла шва.

Для повышения стабильности горения дуги и прочности металла шва состав электродного покрытия дополнительно содержит углекислый цезий, графит, алюминиевьш порошок и целлюлозу при следующем соотношении компонентов, вес. %:

Рутил 25 — 45

Криолит 4 — 10

Полевой шпат 5 — 10

Графит 0,5 — 3,0

Алюминиевый порошок 0,5 — 3,0

Целлюлоза 1,0 — 3,0

Карбоксилметилцеллюлоза 1,0 — 2,0

Ферросилиций 3 — 5

Ферромарганец 3 — 5

Ферротитан 3 — 10

Слюда 2 — 5

Углекислый цезий 0,1 — 1,0

Железный порошок 15 — 30

Мрамор Остальное

Данное электродное покрытие обеспечивает стабильное горение дуги на переменном и постоянном токе, легкое повторное возбужде559803

1 — 2

0,1 — 1,0

0,5 — 3,0

5,0 — 3,0

1 — 3

Остальное

Составитель Н. Козловская

Техред И. Карандашова Корректор Л. Брахнина

Редактор Н. Суханова

Заказ 1459/16 Изд. № 477 Тираж 1207 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 ние ее, хорошее отделение шлаковой корки при сварке в разделку, минимальное разбрызгивание электродного металла и достаточную прочность металла шва.

Компоненты покрытия изготавливаются по известной технологии и наносятся на металлический стержень из стали ферритноперлитного класса, например, Св-ОВА, Св-10НМ, Св-08ХМ и др.

Введение в покрытие графита, алюминиевого порошка, карбоксилметилцеллюлозы, целлюлозы и углекислого цезия позволяет стабилизировать дуговой разряд при сварке на переменном токе, обеспечивает легкое повторное возбуждение дуги и мелкокапельный перенос электродного металла. Кроме этого, графит, окисляясь в зоне плавления, обеспечивает еще и защиту металла шва. Эту же роль выполняет кар боксилметилцеллюлоза, целлюлоза и углекислый цезий.

Мрамор и рутил вводятся в покрытие в соСаСо, отношении = 1,0, что позволяет noTio, лучить шлак при плавлении электрода с повышенным коэффициентом объемного расширения, а присутствие в покрытии криолита и полевого шпата в указанных соотношениях обеспечивают повышенную хрупкость шлаку, вплоть до самопроизвольного отделения из разделки кромок.

Ферросилиций, ферромарганец и ферроти, тан раскисляют металл шва. Дополнительно

,эту роль выполняет и алюминиевый порошок. . г-;

Слюда, целлюлоза и карбоксилметилцеллюлоза придают электродному покрытию пластичность в процессе его нанесения на металлический стержень и позволяют изготавливать электроды на прямоточных обмазочных прессах. Кроме того, целлюлоза и карбоксилметилцеллюлоза способствуют получению пористого шлака, что уменьшает его прочность и силы сцепления с наплавленным металлом.

Введение железного порошка в покрытие способствует повышению производительности процесса сварки данным электродом.

10 Формула изобретения

Состав электродного покрытия, преимущественно для сварки малоуглеродистых сталей, содержащий мрамор, рутил, криолит, полевой

15 шпат, ферросилиций, ферромарганец, ферротитан, железный порошок, слюду, карбоксилметилцеллюлозу, отличающийся тем, что, с целью стабилизации горения дуги и повышения прочности металла шва, состав дополнительно содержит углекислый цезий, графит, алюминиевый порошок, целлюлозу при следующем соотношении компонентов, вес.

Рутил 25 — 45

Криолит 4 — 10

Полевой шпат 5 — 10

Ферросилиций 3 — 5

Ферромарганец 3 — 5

Ферротитан 3 — 10 железный порошок 15 — 30

Слюда 2 — 5

Карбоксилметилцеллюлоза

Углекислый цезий

Графит

35 Алюминиевый порошок

Целлюлоза

Мрамор