Устройство для чистовой обработки внутреннего торца глухого отверстия детали

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Совет<них

Социалистическими

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 140475 (21) 2124398/08 с присоединением заявки Ю (23) Приоритет— (43) Опубликовано0506.77„бюллетень М 21 (45) Дата опубликования описаяия 28.1?77 (51) М. Кл.

В 24 В 1/18

1 авудврвтваввмй аваатет ееввта Маваатрев 6СВР ав аваев ваебрвтаааа а етерытае (53) УДК621.324.3 (088. 8) (72) Авторы изобретения

A. A. Загородний, A. И. Целик и В. Н. Коптелов (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЧИСТОВОЙ ОБРАБОТКИ ВНУТРЕННЕГО ТОРЦА

ГЛУХОГО ОТВЕРСТИЯ ДЕТАЛИ

Изобретение касается обработки ппоских поверхностей, расположенных в труднодоступных местах и особенно

B отверстиях малых, диаметров, например внутреннего торца отверстия в корпусе распылителя форсунки двигателей внутреннего сгорания.

В практике машиностроения обработка плоских поверхностей, расположенных в труднодоступных местах и особенно в отверотиях малых диаметров, например внутреннего торца отверстия в корпусе распылителя форсунки двигателей внутреннего сгорания, осуществляется подрезкой резцом с последующей ручной доводкой чугунным притиром на доводочной бабке.

Известна также конструкция станка для шлифования конического посадочного гнезда, .расположенного в оси цилиндрического отверстия корпуса распылителя форсунки судового двигателя внутреннего сгорания 11). В этой конструкции для предотвращения осевого перемещения детали предусмотрен торцевой подпружиненный упор.

Однако такая конструкция станка не позволяет обработать внутренний торец перпендикулярно оси глухого от,верстия, а также обеспечить его плоскостность из-эа наличия подпружиненного упора,так как имеющиеся погрешности наружного торца,в который упирается упор, переносятся на обрабатываемый

5 торец. Недостатком указанной конструкции станка является также наличие осевого возвратно-поступательного перемещения инструментального шпинделя по копиру. Кроме того, дополнительное

10 устройство, несущее подпружиненный упор, усложняет конструкцию станка.

Целью предложенного изобретения является разработка упрощенной кон15 струкции установки, обеспечивающей плоскостность и перпендикулярность внутреннего обрабатываемого торца к оси отверстия детали.

Для достижения поставленной цели в устройстве ременная передача привода детали во вращение снабжена ремнем, выполненным из эластичного материала, а плоскости вращения ведущего и ведомого шкивов смещены относительно друг друга, оставаясь параллельными и обеспечивая прижим обрабатываемого торца детали к инструменту.

На фиг. 1 изображено предложенное устройство, общий вид; на фиг. 2 разрез A-A фиг,,. .1; на фиг. 3 — К >н560736 струкция съемного шкива ременной передачи.

Установка имеет внутреннюю призматическую опору 1, закрепленную на подставке 2. На внутренней призматической опоре 1, устанавливается обра батываемая деталь 3. Быстро вращающийся шпиндель 4 с инструментом 5 размещен внутри опоры 1, ось шпинделя 4 расположена параллельно, со смещением относительно опоры 1, на некоторое расстояние е. Диаметр внутренней призматической опоры 1 меньше диаметра отверстия обрабатываемой детали 3. Кромки 6 внутренней призматической опоры 1 строго параллельны оси шпинделя 4.

Устройство работает следующим образом.

Съемный шкив 7 (применяется по необходимости в зависимости от конструкции обрабатываемой детали) закрепляется на обрабатываемой детали 3, которая в свою очередь устанавливается на внутреннюю призматическую опору 1 и, благодаря некоторому постоянному натяжению в надеваемом под небольшим углом d.на шкив 7 резиновом ремне 8, прижимается образующей отверстия к направляющим кромкам 6 призматической опоры 1, а обрабатываемым торцом З0

С к режущему инструменту 5.

Обрабатываемая деталь 3 приводится в медленное вращение от электропривода 9 через ремень 8, шкив 7, а шпиндель 4 получает быстрое вращение от электропривода 10.

Благодаря смещению оси быстро вращающегося шпинделя 4 относительно оси медленно вращающейся детали 3, режущие кромки инструмента 5, независимо от его износа, равномерно снимают металл с обрабатываемого торца С, обеспечивая стабильную плоскостность и перпендикулярность, а также высокую чистоту обработки. Включение и выключение обеих электродвигателей сблокиро вано и осуществляется кнопкой выключателя.

При необходимости осуществления полуавтоматического цикла обработки длительность процесса, зависящая от размеров обрабатываемой поверхности, требуемой точности и чистоты, устанавливается практически и ограничивается реле времени.

Величина угла наклона ремня 4 выбирается в зависимости от размеров обрабатываемой детали и обеспечения условия надежной работы передачи.

Режим работы всей установки выбирается в зависимости от обрабатываемой детали. Например, для доводки внутреннего торца, примыкающего к отверстию ф 5,5 мм, скорость вращения шпИнделя л 8000-11000 об/мин.

Предложенная установка при доводке обеспечивает плоскостность и перпендикулярность обрабатываемого торца к оси отверстия в пределах 0,003-0,005 мм.

Формула изобретения

Устройство для чистовой обработки внутреннего торца глухого отверстия детали, преимущественно распылителя форсунки дизельного двигателя, выполненное в виде основания со смонтированной, на нем неподвижной призматической опорой, на которой деталь установлена своей внутренней цилиндрической поверхностью, и снабженное инструментальным шпинделем, установленным в отверстии опоры, и ременной передачей, ведомый шкив которой неподвижно укреплен на обрабатываемой детали, а ведущий — на основании,о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения качества обработки, ремень ременной передачи выполнен иэ эластичного материала, а плоскости вращения ведущего и ведомого шкивов смещены относительно друг друга, оставаясь параллельными и обес печивая прижим обрабатываемого торца детали к инструменту.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР

Р 159428, В 24 В 5/48, 1961.