Способ получения органо-минеральных удобрений

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик (11) 5 6 Î8 67

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено18.05,76 (21) 2З5807 3/26 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 05 0677 Бюллетень № 21 (45) Дата опубликования описания 09.08.77 (51) M. Кл.

С 05 F 11/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам иэооретеннй и открытий (53) УДК 631.895 (088. 8) (72) Авторы изобретения

А. Е, Кузнецова, В. И. Мееровская и Ф. М. Гриценко. (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУ11ЕНИЯ ОРГАНО-МИ1НЕРАЛЬНЫХ УДОБРЕНИЙ

Изобретение относится к способам полу чения органо — минеральных удобрений на основе лигнина и может быть использовано в производстве аммиачной селитры.

Известен способ получения оргию- минеральных удобрений путем обработки водной суспензии гидролизного лигнина азотной кислотой, меланжем или окислами азота о при температуре 50- 150 С с последующей аммонизацией продукта и смешением 1О его с гцдролизным лигнином в соотношении

1: 9 (1) . Однако отмечается сложность технологического процесса, необходимость применения коррозионностойкой аппаратуры, выделение больших количеств окислов азо- !5 та.

Известен также способ получения органо — минеральных удобрений, по которому гидролизный лигнин обрабатывают водным раствором аммиака с концентрацией 2-4%, 20 образующуюся суспензию окисляют кислородом воздуха при 180-250ОС и давлении

40-50 кгс/см с последующей фильтрацией твердого осадка f2) . Недостатком . экого способа является сложность процесса,25 связанная с н»обхсдимостью нагрева суспензии до 180 — 50OÑ, пров»дение окисления под давлением 10 — 50 кгс/см и высокая стоимость продукта.

Пель изобретения — упрощение процесса и удешевление продукта, Эта достигается тем, что гидролизный лигнин обрабатывают отходящим конденсагом сокового пара производства аммиачной селитры.

П ри этом обработку ведут и ри соотн Ошенин твердой фазы к жидкой фазе от 1: 1 до 1: 2, а конденсат сокового пара содержит, г/л: 1 — 60 аммиак: 6- 160 нитрат аммония; 60 — 1QQ ни три т аммония.

Пример.1В лабораторный реактор при температуре окружаюьцего воздуха 20 С о загружают 2 кг гидролизного л11гнина с влажностью 50;о, добавляют 1 л конденсага СОкОВОГО пара !мл1иачнОЙ с JIHrpw, СО держащего 60 г/и аммиака, 160 г/л нит

para аммония и 100 мг/л нитрита аммония. Смесь гшпт»льно перельешивают, затем тюлуч»1щый продукт подверг:1ют сушке.

В готовом продукт» сод.ржится 99",, лигниноорганОлп111ер. 1лы1ой л1ассы и 1 "> B/1aÃè, 560867

Составитель H Цветков

Редактор О. Филиппова Техред О. Луговая Корректор С. Шекмар

Заказ 1646/137 Тираж 515 Подписное

БНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, уп. Проектная, 4 продукт абсол>этно не слеживается и не гигроскопичен.

Предложенный способ упрощает процесс получения оргачо- минерального удобрения за счет одновременного проведения нейтрализации и окисления гидролизного лигнина конденсатом сокового пара производства аммиачной селитры и отсутствия необходимости применения дорогостоящего обгърудования из . нержавеющей стали. Стоимость готового продукта, полученного по предложенному способу, в 3-4 раза меньше, чем по известному, что составляет экономию на 1 т продукта 20 руб. Кроме того, использование отходящего конденсата сокового пара аммиачной селитры позволяет избежать загрязнения водоемов нитритами, нитратами и аммиаком.

Формула изобретения

1. Способ получения органо-минеральных удобрений путем обработки гидролизного лигннна нейтрализуюшим и окисляющим агентами, о т л н ч а ю ш н и с я тем, что, с целью упрощения процесса и удешевления продукта, в качестве нейтрализуюшего и окисляющего агента испол зуют отходящий конденсат сокового пара производства аммиачной селитры.

2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что обработку ведут при соотношении твердой фазы к жидкой фазе от 1: 1 до 1:2.

3. Способ по п 1, о т л и ч s юшийся тем, что конденсат сокового пара содержит 1-60 г/л аммиака,6-160г/л нитрата аммония, 60 - 100 мг/л нитрита аммония.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР № 223828, кл. С 05 7, 1967 г.

2. Авторское свидетельство СССР № 333156, кл. С 05 3,1970.