Способ сушки изоляции электрических аппаратов, например, трансформаторов, нефтепродуктами и устройство для его осуществления

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (щ 5620)2

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 12.12.74 (21) 2079169/07 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет

Опубликовано 15.06.77. Бюллетень № 22

Дата опубликования описания 18.07.77 (51) М. Кл.2 Н OIF 27/00

Н 01F 41/00

1осударственный комитет

Совета Министров СССР о делам изобретений и аткрытий (53) УДК 621.314.21. .048.002,66. .047.31 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. А. Иванов, В. А. Носачев и Е. Г. Борзаковский (71) Заявитель (54) СПОСОБ СУШКИ ИЗОЛЯЦИИ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ

АППАРАТОВ, НАПРИМЕР ТРАНСФОРМАТОРОВ, НЕФТЕПРОДУКТАМИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО

ОСУЩЕСТВЛ Е Н ИЯ

Изобретение относится к области электротехники и может быть использовано для сушки изоляции электрических аппаратов, например трансформаторов.

Известны способы сушки изоляции электрических аппаратов, например трансформаторов, парами нефтепродуктов, заключающиеся в подаче паров нефтепродуктов из испарителя на высушиваемый объект, размещенный в сушильном баке, в нагреве объекта парами и в вакуумировании. Известны устройства для сушки изоляции электрических аппаратов, состоящие из испарителя, сушильного бака, конденсаторов, отстойников, насосов, перекачивающих нефтепродукт в испаритель, и вакуумных систем.

Недостатком известных способов сушки изоляции электрических аппаратов и устройств для осуществления этих способов является то, что теплота парообразования нефтепродукта, поступающего в автоклав, нецелесообразно расходуется на разогрев автокла ва и магнитопровода до 120 С, что удлиняет цикл нагрева. Из-за наличия в системе конденсаторов, отстойников, перекачивающих насосов и емких керосиновых коммуникаций требуется большое количество сконденсированного оборотного керосина, который по возвращению в испаритель необходимо снова нагреть до температуры 130 С.

Целью настоящего изобретения является интенсификация процесса нагрева и уменьшения расхода паров теплоносителя в сушильном баке, в конденсационной и вакуумной

5 системах, уменьшения теплопотерь и возврата теплоносителя в горячем состоянии в сушильный бак.

Поставленная цель достигается тем, что

1О испарение нефтепродукта производят не в отдельном испарителе, а непосредственно в самом сушильном баке, на дне которого установлены паровые нагреватели. Дно бака и нижнюю часть высушиваемого объекта, на15 пример магнитопровода, заливают нефтепродуктом до уровня, обеспечивающего отсутствие контакта указанного нефтепродукта с нижними слоями изоляции. Затем прогревают нефтепродукт и металлоконструкцию объек20 та до 140 С. При этом испарение нефтепродукта происходит в самом сушильном баке.

Указанный способ осуществляется в устройстве, в котором конденсатор установлен в верхней части сушильного бака в горизон25 тальном положении и соединен с прибором, отделяющим влагу от нефтепродуктов, и с нижней частью сушильного бака, что обеспечивает возврат сконденсировавшихся паров нефтепродуктов самотеком непосредственно в

30 сушильный бак.

562012

15

На чертеже представлено устройство для осущест вления описываемого способа сушки изОляции электрических аппаратов, содержащее сушильный бак 1 с донными паровыми регистрами 2, установленный горизонтально в верхней части бака водяной конденсатор 3, прибор для отделения влаги от нефтепродукта 4, конденсаторы минусовых температур 5, 6, смотровые стекла 7, вакуумные насосы 8, 9, 10, емкость 11 для хранения нефтепродукта, перекачиваюц;ий насос 12, запорную арматуру 13 и вакуумметр 14.

Описываемое устройство работает следующим образом.

В сушильный бак 1 загружается высушиваемый объект и производится вакуумирование сушильного бака насосом 10 до остаточного давления 10 — 20 мм рт. ст. Из емкости

11 в сушильный бак закачивается насосом 12 нефтепродукт до уровня, обеспечивающего отсутствие контакта указанного нефтепродукта с нижниМи слоями изоляции высушиваемого объекта. Включается нагреватель 2 и теплоноситель разогревается до температуры

140 С, Давление в сушильном баке за счет испарения паров теплоносителя достигает

70 — 160 мм рт, ст. Пары нефтепродукта конденсируются на высушиваемом объекте, тем самым разогревая его, и проникают в изоляцию, удаляя из нее влагу. Пары влаги с частью паров нефтепродукта отводятся в водяной конденсатор 3, где совместно конденсируются и поступают в прибор 4. В конденсаторе и приборе происходит разделение нефтепродукта и воды, и нефтепродукт с температурой 80 — 100 С самотеком поступает в сушильный бак 1. Режим испарения нефтепродукта регулируется остаточным давлением в сушильном баке и контролируется вакуумметром 14. Натекание в системе компенсируются вакуумным насосом 8. Процесс испарения в сушильном баке контролируется с помощью смотровых стекол 7. После прекращения выделения влаги из высушиваемого объекта, температура которого к этому моменту составляет 130 — 135 С, процесс прогрева неф 0

45 тспродуктом прекращается, и нефтепродукт откачивается из сушильного бака насосом 12 в емкость 11. Для удаления из изоляции керосина и остатков влаги производится глубоковакуумная сушка объекта. При этом остаточное давление в сушильном баке постепенно снижается до величины 1 ° 10 — мм рт. ст.

На начальном этапе снижения давления для конденсации удаляемых из высушиваемого об ьекта паров, кроме конденсаторов 3, 5, используется низкотемпературный конденсатор 6, На заключительном этапе для конденсации удаляемых паров используется только низкотемпературный конденсатор 6. Вакуумирование производится насосами 9, 10 до полного удаления керосина из изоляции высушиваемого объекта.

Формула изобретения

1. Способ сушки изоляции электрических аппаратов, например трансформаторов, нефтепродуктами, заключающийся в помещении в сушильный шкаф высушиваемого объекта, нагревании посредством паров нефтепродукта в указанном шкафу, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса нагрева и уменьшения расхода паров, металлоконструкцию высушиваемого объекта в шкафу заливают нефтепродуктом до уровня, обеспечивающего отсутствие контакта указанного нефтепродукта с нижними слоями изоляции объекта, и нагревают нефтепродукт и металлоконструкции до температуры 140 С с испарением нефтепродукта непосредственно в сушильном баке.

2. Устройство для осуществления способа по п. 1, содержащее сушильный бак с внутренним испарением нефтепродукта, соединенный с ним конденсатор, установленный горизонтально в верхней части бака, прибор для отделения влаги от нефтепродукта, обеспечивающий возврат самотеком теплоносителя в горячем состоянии непосредственно в нижнюю часть сушильного бака, соединенный с конденсатором и с нижней частью бака.

562012

Составитель А. Хрущев

Техред Л. Котова

Редактор Н. Коган

Корректор Л. Брахнина

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 1528/16 Изд. ¹ 519 Тираж 995 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5