Устройство для подготовки заготовок протекторов перед их наложением на сборочный барабан

 

1.УСТРОГЮТВО ДЛЯ ПОДГОТОВКИ ЗАГОТОВОК ПРОТЕКТОРОВ ПЕРЕД ИХ НАЛОЖЕНИЕМ НА СБОРОЧНЫЙ БАРАБАН, содержащее смонтированный на раме ролико-- 'вый стол, установленные на его кон- .цах зажимную и растягивающую головки с элементами для зажима заготовки протектора, отличающееся тем, что, с целью обеспечения стабильных длин заготовок протекторов, оноснабжено смонтированным на раме под растягивающей головкой_ с возможностью осевого перемео;ения н являющегося продолжением роликового стола подвижным столом, а зажтшая и растягивающая головкк выполнены подвижными и снабжены приводами для их возвратно-поступательного перемещения.2^Устройство по п.], о т л и - чающееся тем, что элементы Для зажима заготовки протектора выполнены в виде закрепленных на головках упругих диггфрагм и профильных прижимов, поперечное сечение которых соответствует поперечному сечению заготовок протекторов.3.Устройство по п,1, отличающееся тем, что, с целью обеспечения возможности растяжения заготовок протекторов до номинальной длины, растягивающая головка снабжена датчиком положения ее на заданном расстоянии от зажимаемой кромки заготовки протектора.S(Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК цю 01 (51)5 В 29 П 30/52

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯЫ

ПРИ ГКНТ СССР. (21) 2132078/05 (22) 08.05.75 (46) 07.03. 91 . Бюл. № 9 (7l) Научно-исследовательский конструкторско-технологический институт шинной промьппленности (72) M.È.Степкин, !0.И„Кармацкий, С.Ф.Бронштейн и А.И.Хомяков (53) 678 .065:678 .029(088.8) (56) Патент Франции № 1392766, кл. В 29 Н, 1965.

Патент Великобритании № 750289, кл. 144/1/В, 1956 (54)(57) 1.УСТРОЙСТВО ДПЯ ПОДГОТОВКИ

ЗАГОТОВОК ПРОТЕКТОРОВ ПЕРЕД ИХ НАЛОЖЕНИЕМ НА СБОРОЧНЫЙ БАРАБАН, содержащее смонтированный на раме ролико-. вый стол, установленные на его кон.цах зажимную и растягивающую головки с элементами для зажима заготовки протектора, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью обеспечения стабильных длин заготовок протекторов, оно

Изобретение относится к оборудованию дпя сборки покрышек пневматических шин, в частности к вспом гательному оборудованию, служащему для подготовки протектора перед наложением его на барабан сборочного станка.

Известно устройство для подготовки заготовок протекторов перед их наложением на сборочный барабан, содержащее смонтированный на раме роликовый стол.

2 снабжено смонтнрованным на раме под растягивающей головкой с возможностью осевого перемещения и являющегося продолжением роликового стола подвижным столом, а зажимная и растягивающая головки выполнены подвижными и снабжены приводами для их возвратно-поступательного перемещения.

2.Устройство по п.!, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что элементы для зажима заготовки протектора выполнены в виде закрепленных на головках упругих диафрагм и профильных прижимов, поперечное сечение которых соответствует поперечному сечению заготовок протекторов.

3.Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью обеспечения возможности растяжения заготовок протекторов до номинальной длины, растягивающая головка снабжена датчиком положения ее на заданном расстоянии от зажимаемой кромки заготовки протектора.

Однако при использовании такого устройства нельзя ни проконтролировать., ни изменить длину протектора на роликовом столе в допускаемых пределах. В результате этого при наложении короткого протектора требуется большое усилие рабочих, чтобы вытянуть протектор до заданной длины, а при длинном протекторе он бракуется, после того лишь, как его оденут на каркас, так как сжать резину прикатчиками практически невозможно.

562075

Кроме того, вытяжка заготовки протектора вручную дает местное искажение сечения протекторной заготовки, что ухудшает качество собираемой покрышки.

Наиболее близкими по технической сущности к изобретению является устройство для подготовки заготовок протекторов перед их наложением иа сборочный барабан, содержащее смонтированный на раме роликовый стол, установленные на его концах зажимную и растягивающую головки с элементами для зажима заготовки протектора. 15

Недостатком указанного устройства является невозможность обеспечения стабильных длин заготовок протекторов, так как зажимная и растягивающая головки являются неподвижными и при поступлении на роликовый стол короче номинальной длины заготовки протектора, головки не могут обеспечить вытягивание заготовки до заданной длины. 25

Для обеспечения стабильных длин заготовок протекторов и обеспечения возможности растяжения заготовок протекторов до номинальной длины предлагаемое устройство снабжено щ смонтированным на раме под растягивающей головкой с возможностью осевого перемещения и являющегося продолжением роликового стола подвижным столом, а зажимная и растягивающая головки вы-. 5 полнены подвижными и снабжены приводами для их возвратно-поступательного перемещения.

Элементы для зажима заготовки про" тектора выполнены в виде закрепленных 10 на головках упругих диафрагм и профильных прижимов, поперечное сечение которых соответствует сечению заготовок протекторов.

Растягивающая головка снабжена датчиком положения ее на заданном расстоянии от зажимаемой кромки заготовки протектора.

На фиг ° 1 изображено предлагаемое устройство; на фиг.2 — то же, вид сверху; на фиг.3 — сечение А-А на фиг.1; на фиг,4 — сечение Б-Б на фиг оЗФ

Устройство содержит основание 1, на .котором установлена поворотная опора 2. На опоре 2 шарнирно закреплена рама 3, на которой смонтирован роликовый стол 4. Рама 3 с помощью пневмоцилиндра 5 поворачивается на шарнирах 6 так, что передний конец роликового стола 4 приподнимается, а задний — опускается, На переднем конце роликового стола уста новлена зажимная головка 7, а на заднем конце — растягивающая головка 8.

Зажимная головка 7 установлена

: на ползуне 9, перемещающемся возвратно-поступательно по направляющим 10 посредством пневмоцилиндра 11. Направляющие 10 смонтированы в кронштейнах 12„

Под зажимной головкой 7 установлен стол 13 с, шарнирно закрепленным на нем лотком 14„ лоток 14 пневмоцилиндром 15 поворачивается на шарнирах 16 в заданное положение.

Растягивающая головка 8 установлена на направляющих 17, закрепленных одним концом в кронштейнах 18, а другим — на траверсе 19. На траверсе 19 смонтирован гидроцилиндр 20 для возвратно-поступательного перемещения головки 8.

На раме 5 под растягивающей головкой 8 установлен подвижный стол 21, перемещающийся вдоль направляющих 22.

Стол 21 имеет вырез 23. Голонки 7 и

8 снабжены элементами для зажима заготовки протектора, выполненными аналогично. Для примера дается описание элементов для зажима растягивающей головки (фиг.З, 4) .

В корпусе 24 головки 8 закреплены упругая диафрагма 25 и профильный прижим 26. Диафрагма 25 крепится в корпусе 24 с помощью рамки 27 и листа 28, Рамка 27 имеет заплечики а.

К диафрагме 25 через трубку 29 подводится сжатый воздух.

Профильный прижим 26 имеет попереч; ное сечение, соответствующее поперечному сечению заготовки протектора и снабжен выступами б, взаимодействующими при работе устройства с заплечиками а, Дпя возврата прижима 26 в исходное положение предназначены резивые пояса 30.

На траверсе 19 смонтированы два винта 31, вращаемые маховичками 32 и предназначенные для ограничения движения растягивающей головки 8. Головка .

8 снабжена датчиком, например, в виде осветителя 33 и фотоэлемента 34, на который падает луч света 35 от осветителя. Датчик служит для установки головки 8 на заданном расстоянии от

562075 зажимаемой кромки заготовки протектора.

Роликовый стол 4 образован рядом свободно вращающихся роликов 36.

Работа устройства осуществляется следующим образом.

Устройство устанавливают путем поворота на основании 1 так, что его продольная ось параллельна оси сборочного барабана, на который наложена заготовка протектора 37, Подается воздух в пневмоцилиндр 15 лоток 14 становится в горизонтальное положение. Подается воздух в пневмоципиндр

11 который перемещает зажимную головку 7 по направляющим 10 к лотку 14.

Одновременно подается давление в гидроцилиндр 20, который перемещает растягивающую головку 8 до упора в винты 31, после этого давление снимается.

В это время в головках 7 и 8 давление над диафрагмой 25 отсутствует и прижимы 26 с помощью резиновых поясов 30 находятся в своем верхнем исходном положении.

Затем на ролики 36 стола 4 накладывается заготовка протектора 37. Передним срезом она опирается в буртик лотка 14. Заготовка протектора заранее отрезается (с учетом усадки при охлаждении) так, что длина ее немного меньше длины окружности каркаса, на который наложен протектор.

Задний срез заготовки протектора

37 помещается на столе 21. Заготовку протектора укладывают на столе 4 симметрично относительно его середины, ориентируясь по расстоянию от боковых кромок заготовки протектора до торцов роликов 36. !

Затем подают давление в пневмоцилиндр 11 и гидроцилиндр 20 и.головки

7 и 8, перемещаясь по соответствующим направляющим 10 и 17 становятся над заготовкой протектора. Головка 7 доходит до своего крайнего положения, определяемого ходом поршня пневмоцилиндра 11, а головка 8 до тех пор, пока луч света 35 от осветителя 33 не пересечется концом заготовки протектора 3? в месте выреза 23 подвижного стола 21. При пересечении луча заготовкой фотоэлемент 34 дает сигнал на прекращение подачи давления в гидроцилиндр 20 и головка 8 останавли5

1О

55 вается на заданном расстоянии от задней кромки заготовки при любом отклонении ее длины.

Затем подают давление в диафрагмы

25 головок 7 и 8. Диафрагмы воздействуют на прижимы 26, перемещая их к заготовке и прижимая ее в головке

7 к столу 13, а в головке 8 к подвижному столу 21.

После зажима заготовки с концов подается давление в гидроцилиидр 20 и головка 8 вместе с прижатым к ней через заготовку столом 21 перемещается по направляющим 17, а стол по на-, правляющим 22, растягивая заготовку протектора по всей длине от зажатого переднего конца до зажатого заднего.

Растяжение происходит до упора головки 8 в винты 31, причем положение винтов устанавливается при помощи маховичков 32 так, что длина растянутой заготовки протектора (c учетом упругой деформации) точно равна длине окружности каркаса, на которой накладывается протектор.

В таком зажатом и растянутом положении заготовка находится все время, пока на барабане производят сборку каркаса.

Затеи устройство вручную поворачивают в такое положение, что продольная ось устройства перепендикулярна к продольной оси сборочного барабана.

Подают давление в пневмоцилиндр 5 и передний конец устройства поднимается на уровень оси барабана или выше

его.

После этого подают давление в пневмоцилиндр 15, который повсрач юает лоток 14 на шарнирах 16 и освобождает передний конец заготовки протектора, за который можно взяться руками.

Одновременно снимают давление с диафрагмы 25 головок 7 и 8 и прижимы 26 освобождают заготовку протектора 37.

Руками приклеивают передний конец к каркасу покрышки на барабане и, вращая барабан, стягивают заготовку протектора с устройства, наматывая ее на каркас покрышки. Так как длина заготовки точно растянута до длины окружности каркаса, то после одного оборота барабана срезы заготовки совпадают, их склеивают, опрессо- ,вывают, а затем весь рстектор дублин. руют к каркасу прикатчиками. Ча этом заканчивается цикл наложения протектора.

А-4

Редактор О.Юркова

Техреду М.Моргентал Корректор С,Шекмар г

Заказ 1056 Тираж 377 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101