Устройство для тепловой обработки мелкозернистого материала

 

О П И С Д Н Й Е 1ц 563550

gsos axEH апов СооотЮ

Сопналнотнчеоннн

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 22.05.72 (21) 1786570Ä!33 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 30.06.77. Бюллетень ¹ 24

Дата опубликования описания 23.08.77 (51) М. Кл.- "Г 27В 15 00

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений н открытий (53) УДК 666.94.041 (088.8) (72) Авторы изобретения

А. T. Логвиненко, Г. Д. Урываева и А. С. Третьякова

Институт физико-химических основ переработки минерального сырья (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ

МЕЛКОЗЕРНИСТОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к устройствам для термообработки цементной сырьевой смеси.

Известно устройство для тепловой обработки сырьевой смеси в фонтанирующем слое, содержащее шахту (1).

Наиболее близким к изобретению техническим решением является устройство для тепловой обработки мелкозернистого материала в фонтанирующем слое, содержащее шахту, разделенную на ряд ступеней-реакторов (2).

Однако известное устройство дает большое количество отходящих газов, тем самым загрязняя окружающую среду продуктами горения топлива, Цель изобретения — снижение количества отходящих газов и пылевыноса в окружающую среду.

Достигается это тем, что реактор, соответствующий зоне спекания, снабжен высокочастотным индуктором, вмонтированным в стены, и электропроводящим экраном.

На чертеже представлено, предлагаемое устройство.

Устройство содержит загрузочный бункер 1, реакторы 2 и 3 подсушки и подогрева, реактор декарбонизации 4, реактор спекания 5, высокочастотный индуктор б, вмонтированный в стены, электропроводящий экран 7. Для при; ема готового продукта имеется бункер 8, который соединен с реактором 9, а последний — с эксгаустером 10. Циклон 11, газосборник и очиститель газов 12 соединены с эксгаустером и реактором подсушкп (подогрева) 2.

Работа устройства заключается в следующем.

Цементная сырьевая смесь в порошкообразном состоянии подается через приемный бункер 1 в верхний реактор 2 и протекает путем фонтанирующего потока в реакторы 3 — 5, расположенные ниже .последовательно. При этом обеспечивается подогрев сырьевой смеси в реакторах 2 и 3, декарбонизация в реакторе

4 и спекание в реакторе 5.

Необходимая для подогрева, декарбониза15 ции и спекания температура в реакторах 3 — 5 создается высокочастотным индуктором б, вмонтированным в стены реактора 5, и электропроводящим экраном 7.

Цементная сырьевая смесь из реактора 5

20 поступает в реактор 9 и затем в бункер 8.

Движение газов в устройстве обеспечивается по замкнутому циклу: эксгаустер 10, реак* тор 9, реакторы спекания 5. декарбонизации

4, подогрева и подсушки 3 и 2. циклон 11, га25 зосборник и газоочистптель 12, эксгаустер 10, Таким образом, предлагаемое устройство благодаря действию высокочастотного нагрева снижает количество продуктов сгорания топлива и выброса циркулирующего в уста.

30 новке газа в атмосферу.

563550

Формула изобретения

Составитель А. Кулабухова

Техред М. Семенов

Корректор Е. Хмелева

Редактор Т. Кузьмина

Заказ 1604/12 Изд. № 569 Тираж 778 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )K-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр Сапунова, 2

Устройство для тепловой обработки мелкозернистого материала, преимущественно цементной сырьевой смеси в фонтанирующем слое, содержащее шахту, разделенную на ряд ступеней-реакторов, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью снижения количества отходящих газов и пылевыноса в окружающию среду, реактор, соответствующий зоне спекания, снабжен высокочастотным индуктором, вмонтированным в стены, и электропроводящим экраном.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авт. св. № 410227, кл. F 27 Ь 15/00, 1971.

2. Авт. св. № 148553, кл. G 01 k 17, 1962.