Способ получения сложных удобрений

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалисти>4еских

Республик (11) 564297 (61) Дополнительное к авт. свил-ву (51) M. Кл, г

С 05 B 11/04 (22) Заявлено 04.07. 75 (21) 2155445/26 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 05.07.77. Бюллетень 24 25 (45) Дата опубликования описания 11.08.77

Гасударственный камитет

Вавета Миниатрав СССР аа делам изабретений и аткрытий (53) УДК 631.893 (088,8) >

М. Е,Позин, Б. А. Копылев, Б.. А. Дмитревский, Е. Б. Ярош, 3. М. Головина, Е. А. Фомина, Т. В. Любченко, и Н. В. Дмитриева (72) Авторы изобретения лтг, - «М1"„Д Щ

Ленинградский ордена Трудового Красного Знамени технологический институт имени Ленсовета (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛОЖНЫХ УДОБРЕНИЙ

U этом случае имеет место высокая art ðecñèâíoñòü реакционной среды при температуре кипения азотной кислоты и трудность 15 отделения фторсодержаших газов от паров азотной кислоты.

Известен также способ получения сложных удобрений путем разложения природных 20 фосфатов циркулирующей смесью азотной и фосфорной кислот с последуюшей обработкой азотно-фосфорнокислотной вытяжки серной кислотой, ее фильтрацией, аммонизацией, сушкой и .-ранулированием продукта (2J. 25

Изобретение относится к области произ-. водства минеральных удобрений и может быть использовано для получения сложных удобрений на основе разложения природных фосфатов минеральными кислотами. 5

Известен способ получения сложных удобрений путем разложения природных фосфатов азотной кислотой при 120 С с последуюшей фильтрацией азотнокислотной вытяжки, ее аммонизацией, сушкой и гранулирова- lO нием продукта (11.

Недостатком такого способа является высокое содержание фтора в готовом продукте (1,2-1,5%).

11ель изобретения — уменьшение содержа» ния фтора в продукте.

С этой целью филь=рат сначала аммони зируют в присутствии 1-2%-ной активной двуокиси кремния до рН,2,0-2,5, упаривают его в течение 60-90 мин при 115», о

125 С- до содержания воды 20 0%, а за тем доаммонизируют до рН 4,0-6,0.

Это позволяет улучшить качеств>..поодукта путем уменьшения содержания в.. нем фтора в 3-6 раз.

Пример 1. В качестве сырья используют фосфаит Каратау следуюшего состава, %: Pg 0 25,2; Са0 39,4; Mg0

1>85; R > 0, 2,6; Т 2,4.

На 100 вес.ч. фос рорита берут 92 вес.ч.

471 о-ной азотной кислоты, 74 вес.ч. 93%ной серной кислоты. После разложения фосфорита и отделения фосфогипса раствор частично направляют на стадию разложения (300 вес.ч), а другую часть, в количестве

240 вес. ч, — на переработку в конечный

564297

Составитель Н. 11ветков

Редактор Л. Курасова Техред М. Левицкая Корректор H. Ковалева

Заказ 1 97 1/1 94 Тираж 515 Подписное

UHHHIlH Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий .113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Филиал, ППП Патент", r, Ужгород, ул. Проектная, 4 продукт. В процессе разложения сырья и фильтрации фосфогипса 2% фтора фосфатнога сырья выделяется в газовую фазу и 13% (0,31 вес. ч.) выводится с фосфогипсом в отвал. С продукционной частью фильтрата уходит 85% (2,0 вес. ч,) всего фтора от. приходящего с сырьем. для выделения фтор раствор аммонизируют до рН 2, предварительно вводя в него 2 вес. ч. Я i 0, и направляют в вакуум-выпарной аппарат, где щ о в течение 60 мин. при 115 С пульпу нагревают и упаривают до содержания воды 20%, Из вакуум-, выпарного аппарата пульпу направляют на доаммонизацию в аппарат

БГС до рН 4 и на дальнейшую переработку 15 в нитроаммофоску путем смешения с калийной солью, сушкой и т,д. В процессе выпарки в газовую фазу выделяется ЮО 65%фтора от содержащегося в растворе (1,2 1,3 вес,ч.). Следовательно, из 1 кг фос-4 20 фатного сырья получается 12-13 кг фтора в качестве дополнительного продукта.

Готовый продукт (нитроаммофоск) состава й:Р20 .. К О = 17:17:17 содержит

0,2-0,4 % фтора.

Пример 2. В качестве сырья исполь зуют фосфорит Каратау при следующем составе, ;: Р2 05 25,2; СаО 39,4; М60

1 85; 120 — 2 6; У 24.

На 100 вес. ч. фосфорита берут 92 вес.ч.ЗО

47%-ной азотной. кислоты, 72 вес. ч.

93%-ной серной кислоты, 300 вес. ч. оборотной смеси азотной и фосфорной кислот и

120 вес. ч. промывных вод чосле отмывки фосфогипса. Фосфогипс (146 вес. ч.) отделяют на вакуум-фильтре, промывают горя-. чей водой (120 вес.ч.) и направляют в отвал. Промывные воды возвращают на стадию разложения. Основной фильтрат (540 вес. ч) частично направляют на ста- 4О дию разложения (300 вес, ч.), а другую часть (240 вес. ч.) — на переработку в удобрение. для этого раствор нейтрализуют вначале аммиаком (22 вес. ч,) до рН 2,5, предварительно вводя в него 4 вес. ч. Д1 О и направляют в вакуум-выпарной аппарат, Г о о где в течение 90 мин. при 125 С пульпу упаривают до содержания воды 40%. При этом в газовую фазу выделяются фтористые газы (в том числе 1,2 - 1,3 вес. ч. фто ра), которые направляют на переработку с получением копдиционных фтористых солей, Из .вакуумвыпарного аппарата пульпу направляют на доаммонизацию до рН 6, смешение с калийной солью (42 вес. ч.), затем высушивают в аппарате БГС с получением нитроаммофоска (155 вес. ч.), состава К: P О: К О =17:17: 17

Формула изобретения

Способ получения сложных удобрений пугем разложения природных фосфатрв циркулирующей смесью азотной и фосфорной кислот, с последующей обработкой азотно-фосфорнокислотной вытяжки серной кислотой, ее фильтрацией, аммонизацией фильтрата, сушкой и гранулированием продукта, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью умень- шения содержания фтора в продукте, фильтрат сначала аммонизируют в йрисутствии 1-2% активной двуокиси кремния до рН- 2,0-2,5, упаривают его в течение 60-90 мин при

1 15 125 С- до содержания воды 20-40%, а затем доаммонизируют до рН 4,0-6,0.

Источники информации, принятые во вни мание .при экспертизе:

1. Сборник трудов Ленинградского технологического института им. Ленсовета, 1973 г„в. 4, с. 131-139.

2, >Курнал "Химическая промышленность", 1971 г., т. 47, Л" 11, с.829-831.