Устройство для получения чугуна с шаровидным графитом

 

О Il И С А Н И Е („-5

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К ПАТЕНТУ (61) Дополнительный к патенту (22) Заявлено 11.09.72 (21) 1827173/02 (23) Приоритет — (32) 05.10.71 (31) 14443/71 (33) Швейцария (43) Опубликовано 05.07,77, Бюллетень № 25 (45) Дата опубликования описания1907.77 (51) М. Кл, С 21 С 1/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК

621,745 (088.8) (72) Автор изобретения

Иностранец

Ханс Лустенберг (Швейцария) Иностранная фир ма

"Георг Фишер АГ (Швейцария) . (71) Заявитель,(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЧУГУНА С ШАРОВИДНЫМ

ГРАФИТОМ

Изобретение относится к устройствам для получения чугуна с шаровидным графитом.

Известно устройство, в котором приемная камера расположена в частичной области поверхности дна сосуда для обработки и имеет направленное внутрь сосуда для обработки отверстие, которое размерено и расположено так, что расплав в вертикальном положении сосуда для обработки вступает в соприкосновение с магнием в приемной камере таким образом, что происходит испарение магния

Ъ (1). Так как при этом ось отвертсия для заполнения расплавом и опорожнения наклонена в сторону от приемной камеры относительно продольной оси сосуда для обработки, недостаток заключается в том, что как заполнение расплавом, так и вылива- 15 ние последнего может производиться только на одной и той же стороне сосуда.

Цель изобретения — создание устройства для обработки, которое могло бы заполняться путем простого опрокидывающего движения с одной стороны и опорожняться с другой, a ..также имело бы . малую высоту конструк1ши и могло бы устанавливаться и использоваться при мипима)иной потребности в помещении, нанрилкр. непосредственно перед плавиплным а грега лом. 25

Эта цель достигается. тем, что отверстие для ввода и вывода металла расположено на одной стороне с камерой для ввода машин, и в зоне отверстия установлен патрубок, расширяющийся . наружу, причем ось патрубка при пересечении с осБю емкости образует. острый угол, и на патрубке установлен опрокидывающийся порог для задержки шлака.

На фиг. 1 изображено описываемое устройство для обработки в положении заполнения, на фиг. 2— то же, в положении обработки; на фиг. 3 — то же, во время выпуска расплава.

Выложенное огнеупорным материалом устрой. ство для обработки 1 сконструировано в виде барабана и имеет продольную ось 2. Нриел ная камера 3 для добавления магния снабжена стопорным эа. твором 4 и смещена вбок относительно оси 2. Кро. ме того, устройство для обработки имеет отверстие 5 для заполнения подлежащим обработке расплавом 6 и выпуска обработанного расплава. В противоположность известным ло сих пор кон. струкциям сосудов для обработки, у которых огВерстке для заполнения расплавол1 и выпуска сужается, отверстие 5 имеет стенку 7, о крллвиюшункя наружу и отстоящую от уст11ойс1в» цпя абра отк в

564816 ту же сторону, что и приемная камера 3, Ось 8 отверстия 5 предпочтительно наклонена в направлении относительно приемной камеры 3 и образует с продольной осью 2 острый угол o(. Позицией 9 обозначена ось опрокидывания, расположенная перпендикулярно продольной оси 2. При помощи известных передач устройство для обработки 1 может быть повернуто на любой угол вокруг оси 9 либо направо, либо налево. В конце поворота налево устройство для обработки попадает в положение, 1р показанное на фиг. 3, однако, для полного стекания расплава 6 поворачивается еще дальше за это положение. Целесообразно расположить стенку 7 в том месте, где выходит расплав 6, откидной внутрь и наружу порог 10 для шлака, имеющий возможность 16 поворачиваться наружу вокруг оси 11, установленной вне закраины.

Стенка 7 может быть сконструирована также с другим наклоном своей оси 8, причем ось 8 образует с продольной осью 2 сосуда для обработки угол максимум 90 .

Устройство работает следующим образом.

Устройство для обработки 1 приводится в положение, показанное на фиг. 1, заполняется обрабатываемым железным расплавом, после чего в приемную камеру 3 вводится кусковой магний и стопорный затвор закрывается. Пунктирными линиями на фиг. 1 показана струя 12 жидкого расплава при заполнении. При этом сосуд для обработки находится под сливным носком 13 плавильного. агрегата (например, вагранки или индукционной печи) или транспортного сосуда. Обработка железного расплава б начинается поворотным движением устройства для обработки, примерно на 90 направо. Продольная ось 2 устройства для обработки 1 в этом поло- 86 жении приблизительно вертикальна, и приемная камера 3 погружена в расплав. Железный расплав 6 входит в соприкосновение с металлическим магнием через одно или несколько отверстий 14 приемной камеры 3 и вызывает его регулируемое испаре- 4О ние. Выходящий из приемной камеры, преимущественно из отверстий 15, пар магния вступает в реакцию с железным расплавом. По окончании обработки устройство поворачивается вокруг оси опрокидывания 16 налево, пока железный расплав 6 не 45 вытечет через кромку 17 стенки 7 в транспортный сосуд или разливочный ковш 18. Возникающая при этом струя 19 показана на фиг. 3 пунктирными линиями. Во время выпуска порог10 для шлака

° поворачивается внутрь перед отверстием стенки 7, щ чтобы удержать шлак 19, образующийся при обра4 ботке магния. По завершении выпуска обработан ного железного расплава порог 10 для шлака от. кидывается наружу, и устройство для обработки очищается от удержанного шлака. Непосредственно вслед за тем устройство для обработки может быть повернуто обратно в положение, показанное на фиг. 1. Тем самым устанавливается положение готовности для следующей обработки.

Вместо описанного устройства для обработки в форме барабана можно применять, например, и устройство с квадратным или прямоугольным поперечным сечением. Расположение устройства для обработки и его поворотного устройства допускает поворот в обоих направлениях до 360, благодаря чему получаются кратчайшие пути поворота между отдельными положениями, (фиг. 1 — 3) .

На фиг. 2 линией 20 показано, что для брызг, возникающих во время реакции металлического магния с железным расплавом, нет прямолинейного пути из устройства для обработки, так как в положении обработки струя расплава 6 наталкивается через внутренний край на внутреннюю сторону стенки 7. Стенка 7 над отверстием 5 имеет такую форму, что она в положении обработки устройства 1 не позволяет непосредственно видеть расплав. Благодаря этому практически предотвращаются травмы обслуживающего персонала, в связи с чем от крышки для отверстия можно отказаться.

Формула изобретения

1. Устройство для получения чугуна с шаровидным графитом, содержащее поворотную емкость для обработки металла с установленной неподвижно на одном из углов камерой для ввода магния и с отверстием для ввода и вывода металла, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью упрощения обработки металла и уменьшения габаритов устройства, отверстие для ввода и вывода металла расположено на одной стороне с камерой для ввода магния, и в зоне отверстия установлен патрубок, расширяющийся наружу, причем ось патрубка при пересечении с осью емкости образует острый угол.

2. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что на патрубке установлен откидывающийся порог для задержки шлака.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. К. Ващенко, Л.Софрони, "Магниевый чугун", М., 1961г. стр, 148.