Шихта для получения сегнетокерамического материала
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН И Я
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
1 11 565022
Союз Советских
Социалистических
Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 01.12.75 (21) 2194264/21 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет
Опубликовано 15.07.77. Бюллетень ¹ 26
Дата опубликования описания 08.08.77 (51) M. Кл С 04В 35/46
Н 01G 4/12
Гасударственный камитет
Савета Министрав СССР аа делам иэабретений и аткрытий (53) УДК 621.315.612.5 (088.8) (72) Авторы изобретения
Н. E Заремба, В. И. Жуковский, М. А. Елизарова и
Е. И. Барашкова (71) Заявитель (54) ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СЕГНЕТОКЕРАМИЧЕСКОГО
МАТЕРИАЛА
Таблица
Содержание, вес.
Компонент
Титанат бария
Углекислый кальций
Окись магния
Борат кальция
Углекислый марганец
94,5
2,4
1,9
1,0
0,7
94,5
2,35
1,87
0,98
0,3
94,1
2,36
1,87
0,98
0,69
2,35 — 2,4
1,87 — 1,9
0,98 — 1,0
0,3 — 0,7
Остальное
Углекислый кальций
Окись магния
Борат кальция
Углекислый марганец
Титанат бария
Изобретение относится к радиоэлектронной технике и может быть использовано при производстве керамических конденсаторов.
Известна шихта для получения сегнетокерамического материала преимущественно для изготовления конденсаторов, содержащая титанат бария, углекислый кальций и окись магния (11. Однако эта шихта обладает высокой температурой спекания, малым интервалом температур спекания и узким интервалом рабочих температур.
Цель изобретения — снижение температуры спекания шихты, расширение интервала температур спекания и рабочих температур. Для этого предлагаемая шихта для получения сегнетокерамического материала преимущественно для изготовления конденсаторов, содержащая титанат бария, углекислый кальций и окись магния, дополнительно содержит борат кальция и углекислый марганец при следующих соотношениях компонентов, вес. %.
В таблице приведены составы 1, 2 и 3 предлагаемой шихты.
Для получения шихты входящие в нее компоненты загружают в вибромельницу в виде порошков и размалывают в течение 2 — 3 ч.
В результате получают тонкоизмельченный порошок, к которому затем добавляют парафин или раствор каучука. Образцы получают прессованием дисков или отливкой через фильеру пленки, на которую наносят электроды из палладия. Образцы обжигают в нормальной среде при 1360 — 1420 С с выдержкой в течение 2 — 4 ч и получают конденсаторы.
Предлагаемый материал имеет величину диэлектрической проницаемости, равную или большую 1200, относительное изменение диэлектрической проницаемости в интервале температур — 60 +85 С относительно ее ве30 личины при 20 С не более 15%, а в интервале
565022
Составитель Ю. Еркин
Тскрсд М. Семенов
Корректор А. Степанова
Редактор Т. Юрчикова
Заказ 1652/11 Изд. М 558 Тираж 778 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, 3(-35, Раушская аб., д. 4;5
Типография, пр. Сапунова, 2
3 температур — 60 — +125 С не более 30 /о. Тангенс угла диэлектрических потерь при 20 С не более 2/в, при 85 С не более 1,5%, при 125 C не более 1,5% . Удельное объемное сопротивление при 85 С 10" — 10" Ом см, прои 125 С
10 а — 10" Ом см.
Из приведенных данных видно, что предлагаемый материал при 125 С имеет высокие электрические характеристики, в интервале температур — 60 — +125 С обладает высокой стабильностью емкости (+-30% ) ..
Формула изобретения
Шихта для получения сегнетокерамического материала преимущественно для изготовления конденсаторов, содержащая титанат бария, углекислый кальций и окись магния, отличающаяся тем, что, с целью снижения температуры спекания, расширения интервала температур спекания и рабочих температур, она дополнительно содержит бор ат кальция и углекислый марганец при следующих соотношениях компонентов, вес. % .
Углекислый кальций 2,35 — 2,4
Окись магния 1,87 — 1,9
Борат кальция 0,98 — 1,0
Углекислый марганец 0,3 — 0,7
Титанат бария Остальное.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Технологическая инструкция УБО.027.921, 1968.
