Способ изготовления жесткой стальной конструкции

 

И

1й 1 И4 И1фм фв -уф; од о цу

МЬА

Оп ИСАН

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советскии

Социалистических

Республик (11 566511

И ПАТЕНТУ (61) Дополнительный к патенту (22) Заявлено 14,05.70 (21) 1439984/27 (23) Приоритет — (32) 14,05,69 (31) 824635 (33) США (43) Опубликовано 25.07,77. Бюллетень № 27 (45) Дата опубликования описания 19.08.77 (51) М. Кл, В 23К 11/10

Гаоударственный комитет

Соввта Министров СССР по делам изобретений и отноытий (53) УДК 621,791,763.1 (088.8) (72) Автор изобретения

Иностранец

Джеймс Уильям Митчелл Младший (США) Иностранная фирма

"ФОРД Мотор Компани" (США) (71) Заявитель (S4) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖЕСТКОЙ СТАЛЬНОЙ

КОНСТРУКЦИИ

Изобретение относится к способу изготовления полых, жестких стальных конструкций, соединение которых осуществляется точечной сваркой. Эти конструкции предназначены для использования в качестве стойки кузова автомобиля.

Известен способ изготовления жесткой стальной конструкции, при котором путем гибки листов

\ получают профилирова нные детали, соединяемые контактной точечной сваркой.

Однако этот способ не устраняет воэможность продольного изгиба вертикальных элементов конструкции от действия усилия сжатия при пропускании сварочного тока.

Целью изобретения является обеспечение возможности сварки без разрушения деталей под давлением сварки.

Это достигается тем, что первую профилированную деталь получают продольным изгибом плоского листа с образованием тупого угла между полученными участками, вторую деталь, примыкающую. к первой, получают путем последовательного ряда изгибов, причем осуществляют первый продольный изгиб с образованием закругленной части, непосредственно контактирующей своей вершиной с первой деталью и обращенной свободным концом

2 внутрь изготавливаемой конструкции. Второй продольный изгиб осуществляют с образованием следую. щих двух участков профиля, угол между которыми со

I ет приблизительно 90, третий пр одольный изгиб осуществляют путем изгиба второго свободного конца листа в сторону, обратную предыдущему изгибу на угол, обеспечивающий расположение этого конца с параллельно соответствующему ему участку первой профилированной детали. Последующее соединение

1р точечной сваркой полученных профилированных деталей осуществляют в двух зонах — зоне параллельных участков первой и второй деталей и в зоне контакта первой детали с закрутленным участком второй детали при использовании для сварки в

П последней зоне нижнего электрода с заплечиком, спрофилированным в соответствии с конфигурацией контактирующим с ним участком второй детали.

Перед последним изгибом второй детали может быть выполнен дополнительный изгиб с получением двух участков, один из которых примерно параллелен первому участку, а другой примерно параллелен второму участку этой детали.

На фиг. 1 и 2 иллюстрируется предлагаемый способ.

566511

Устройство для осуществлсгия способа содержит верхгпгй 1 и «пгжний 2 электроды. Позицией 8 обозначен первый продольный изгиб, 4 — первый участок первой детали, 5 — второй участок первой детали, 6 — первый изгиб второй детали с образованием закруглешгой части, 7 - свободньпг конец второй дега и, замкнутый внутрь конструкции, 8— первый участок второй дета)ц1, 9 — BTopoH изгио второй детали, 10 — второй участок второй детали, 11 — третгй прон)льгп 1Й изгиб второй детали, 12— третий участок второй детали, 13 — четвертый изгиб второй детали, 14 — четвертый участок второй детали, 15 — пятый изгиб второй детали, 16— конечный участок второй детали.

1(онструкция изготов..яется из малоуглеродистой листовой стали, имеющей толщину 1,5 см. Стойка формируется из двух полос этой листовой стали, имег()гц)гх длину 66,2 сМ. Из однсй из этих полоизготовлена псовая профилпрованная деталь НОср едс тв ом продольного изгиба по сер едине, к огорыи делит первую деталь иа первый и второй участки. 11а этом заканчивается изготовление первой детали. Го овая стойка формируется посредством сварки этой первой детали со второй.

СОГласно (риг. 2 втОрая деталь и.иест первый продопьный изгиб, в котором узкий конец плоской о заготовки зап)ут под углом, болыпим 90 . Этот изгиб включает в себя угол приб)пгзительно H 45 хотя точцая величина угла не является крити IccKoiI.

Часть заготовки, располо>кен)Г 10 рядом с этим

IIpoJ)uJiI H(II .I изгибом, назовем первым участком.

Г1ервыйг участок .)аканчивается вторым нродольн -1м изгибом. Этот изгиб равен приблизгггельно 90 H делит вт,)руго деталь па псрпьп! участок и второй участок.

В свого очередь второй участок заканчиваегся

Третьим 1ц)одо1и<ным изгибоь(, который целит BTO"

pvN дсталь IIQ 13Toрой и трет11й уч<(сткп, Этот из) иб о также равен 90 и 3(с.)1 ((в)1И13((ст (.I>II(>Hèçèòc.<(1(О параллельно третий и псрвьгй участки.

Ана))ОГНЧНО 1 Dc1 ий учяс1ок зэка!1чиваc (c)3 четвертым продольным изгибом, которьгй )<(кжс равен приблизительно 90 . Этот 1(роц(лп,((ый изгиб цс)гит вторую деталь на третий участ к и (ствертый участок.

Четвертый участок I)TopoH icTвли 3<1K< II пп(м у (ас) ком э .ой детали. Зтог угoii Р(,(бран гак, что при ало>кс((ии при сварке первой . (снпш и в(орой детали консчный участок в(орой дс)али распо)гагастся пар)ллсльно первому @<(ac TI<3 первой цcraJ;H, 1;oi(e13(,ш участок первой детали сосди(иют при г(омо(ци обычной точе гной сварки.

Зав ршение изготовления стойки требует, чтобы первый продольный изгиб второй детали был точечной сваркой соединен со вторым участком первой детали, Эта сварка осуществляется с усилием на электродах, равном 187,5 см, и с вторичным током, равным от 14500 до 18000 А. Такое боль шос усилие Iга электродах и тепло, генерированнОе в первом участке второй детали, требуют, чтобы этот первый участок опирался на уступ.

Такая форма электрода эффективно предотвращает сплющиваггие первого участка в течение сварочной операции и обеспечивает получение сваро-IHuro шва, с ццром точечной сварки шириной

0,3 см при испытании на разрьгв.

Формула изобретения

1. Способ изготовления жесткой стальной конструкции, преимущественно пустотелой, при которой путем гибки листов получают профилированные детали, соединяемые контактноЙ точечнои сваркой, о т л и ч а ю щ и и ся т;м, что, с целью ооеспечсния возможности сварки без разрушения деталей под давлением сварки, первую профилированнуго деталь получают продолыпям изгибом плоского листа с образованием тупого угла между получеш(ыми участками, вторую деталь, примыкающую к первой, получагот путем последователь3Г(НОГО ряда изГиоов причем первыи продольныи иэ гиб осущсствлгпот с образованием закругленной

:(асти, непосредственно контактирующей своей вершиной с первой деталью и обращенной свободным концом внутрь H31oT;вливаемой конструкции, второй процо<п ный изгиб осуществляют с образованием следу)ощих двух участков профиля, угол межцу когорь(м(составляет примерно 90, и последний у исток по)гучают путем продольного изгиба второго конца листа в сторону, обратную предыдущему изгибу на yi ол, обеспечивающий расположение этого у 1астка (параллельно соответствующему ему участку первой лрофизированной,четали, последующее соединение точечной сваркой полученных профилированных листов осуществляют в двух зонах — зоне (юраллецьных участков первой и второй деталей и в зопс контакта первой детали с закругленным участком второй детали при использовании для сварки последней зоне (Нижнего электрода с заплечиком, снрофилированным в соотвстсгвии с конфигурацией

;Г) контактиругоших с ним участков Гторой детали.

2. Способ по п.1, о тли ча ю щи и с я тем, что перец пос;(сцним изгибом второй детали выполняют пополш(тс)тып((1 продольный изгиб с получением

)глух у (астко(3, один из которых примерно параллслсн первому участку, а другой примерно параллелен второму участку этой детали.

566Я1

Ю

7 д

Составитель Л. KoMavosa

Техред И. Асталош

Корректор С. Шекмар

Редактор Л. Народная

Заказ 2525/43

Филиал ППП "Патент ", г. Ужгород, ул. Проекгная,4

Тираж 1207 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открьпий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5