Способ получения металлизованных окатышей

 

Союз Советских

Социалистических

Республик (11) 57 1 199 (61) Дополнительный к патенту (22) Заявлено 15.09,73 (21) 1958741/02 (23) Приоритет — (32) (Д1) Я. Кл, С 22 В 1/24

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и отнрытий (33) (43) Опубликовано 30.08.77. Бюллетень № 32 (45) Дата опубликования описания 20.07.77 (53) УДК 622.782(088.8) (72) Aвторы изобретения

Иностранцы

Раймонд Х. Лонг и Вильям В. Бауэр (США) Иностранная фирма

" Дэе Ламмас Компани" (C5A) (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЗОВАННЫХ ОКАТЫШЕЙ

Изобретение относится к области получения металлизованнътх окатышей и может быть применено в черной металлургии.

Известен способ получения металлизованных окатышей, включающий окомкование шихты, состоящей из железорудного материала, твердого или жидкого восстановителя или их смесей, и восстановительный обжиг с твердым углеродом (11, Расход углеводородных топлив определяется заданной степенью восстановления в процессе обжига.

При этом приход серы, содержащейся в углеродсодержащих восстановителях, зависит от их расхода и значительно возрастает при степени металлиэации более 85%.

При быстром нагреве окатышей до температуры восстановления сера неполностью удаляется из окатышей и затем связывается с восстановительным железом.

Известный способ не обеспечивает получения металлизованных окатышей с высокой степенью восстановления и низким содержанием серы при прим ене нии серии стых углеводородов.

Применение в качестве восстановителя закатываемых в окатыши нефтяных остатков, угля, пека и так далее, содержащих серу, не позволяет получить металлизова,нные окатыши с низким содержанием серы.

Для получения окатышей с низким содержанием серы необходимо обеспечить ее удаление при низких степенях восстановления железа, когда сера еще не связана с последним, т.е. вести процесс в две стадии.

Согласно изобретению зто достигается тем, что .1р окатыши нагревают от 815 до 980 — 1375 С в течение одного часа, а затем выдерживают 0,25 — 6,00 ч до получения степени восстановления выше 85%, а при минимальной степени восстановления, равной

85%, окатыши выдерживают в углеродсодержащей ц среде при температуре восстановления и стехиомет-. рическом количестве углерода на дополнительное восстановление.

Указанный режим нагревания позволяет получить окатыши с достаточно низким содержанием

20 серы.

Возможен также ввод в шихту обессеривающих добавок при любых способах приготовления серых окатышей.

При первой стадии нагрева углерод окатыша в основном весь погло цается и окатыши имеют поi (1190

Составитель А. Харитонов

ТехР eJI И. Асталош

Корректор И. Гоксич

Редактор E. Дайч

Тираж 766 Подли снос

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР ло делам изобр етений и открьггий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 2158/696

Филиал ППП "Патент". г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ристую - т->УКГБ .. Рп гг! 0. .OJI <„ тадип :-ii" ))Bва Вес

* стаповлегп1е железа ице г в Основном . а счет внесен" ного восстановителя

Количество присутствующего и находящегося в контакте с окатышами в восстановительной печи угпероца определяет степень предварительного восСТВНОВ !BII3iH, KOJOPQIG ixiOJIC IO IIO,".,jJITI. ЬРОЦЕСС можно вести несколькими вариантаьа::, Первый aap»aIIT предусматривает получение гранул с низкой степенью предварительного восстановления, предпочтительно в пределах 35 — 50%, которые предназначаются для использования в доменных печах. Углерод для восстановления полHOCTBI0 BHOCWTCH X

По второму варианту в пихту добавляется до озернения некоторое количество твердого углерода, что повышает соотношеюю углерода и рудь. -iipII поддержагпш отношения свяэуклпегс вегпества и рудной части на уровне, обеспечивающем хорсиие условия окомковак1я, Это используется главным образом для получения степени восстановления в пределах 50 — 807 .

Третий вариант отличаетсл от второго тем, что для обеспечения высокой степени восстановле:.ыя, более 85%,производится добавление извне достаточного количества твердого углерода..

Избыточный углерод для стадии высокого восстановления может быть обеспечен за " чет использования частиц нефтяного кокса,. доведенного путем агломерации до нужных размеров, Jio мсifQIo для этой цели приме;-гять и угсль или кокс, пзмельченньп| до часик„нужных размеров, Гта Стадии. Вь1СОК ОГО ВОССТаНОВЛЕНИЯ ОКаТЫШИ существенно не загрязняются серой, поскольку в

Jaix не вносится никаких добавок, а сера иэ восстановителя удаляется с помощью извести или доломита. окатыши., полученнью согласно изобретению, после спекания имеют равномерную пористую структуру и обладают повышенной способностью к реакции восстановления, Реализация способа позволяет повысить экономи %ость процес а получения металлиэованного сырья и улучшить его качество, Формула изобретения

Способ получе1шя металлизованных окатьппей, включающий Окомкование шихты, состоящей иэ железорудного материала, твердого или жидкого восстановителя или их смесей, и восстановительный обжгп. с твердым углеродом, 0 тл и чающий ся тем,, что,, с целью ловышения экономичности Iipoцесса и улучшения качества продукта, окатыши нагрезают от 815 до 980 — 1375 С в течение одного часа, а затем зыдерживают 0,25 — 6,00ч до получе1ия степени восстановления выше 85%, а при минимальной степени восстановления, равной 85%, окатыши выдерживают в углеродсодержащей среде при температуре восстановления и стехиометрическом количестве углерода на дополнительное восстановление.

Лстсчгппси информации, принятые во внимание ив

1. Иатент Японии N 5379, кл. 103 113, 1970.