Способ обработки зубьев червячного колеса

 

Союз Соввтсюа

Социалистическими

Респубпни

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (< ) 573274 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 01.04,74(21) 2010044/08 с врисоединеииеи эаявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 25.09.77бвллетеиь № 35 (45) Дата опубликования описания 19.10.77 (й} М. Кл.2

В 23 F 11I00 а

Гааударственивб «амвтвт

Сюввтв Миистрае СССР ва двиам иэобратеииЯ в атирытиЯ (53) УЙК 621.833.. 382.:681..9.042(088.8 ) (72) Авторы изобретения

В. И. Парубец, В. Е, Фомин и В. М. Леонов

Ф

Всесоюзный научно-исследовательский и проектноинститут редукторостр оения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЗУБЬЕВ ЧЕРВЯЧНОГО

КОЛЕСА

Изобретение относится к металлообработке и может применяться при обработке червячных колес.

Известны способы обработки зубьев червячного колеса цилиндрической червячной пе-и редачи, при которых детали сообщают вращение вокруг своей оси, а инструменту — вращение вокруг своей оси и вокруг оси производящего колеса так, что вершины режущих кромок описывают цилиндрическую поверх- N ность с диаметром, равным наружному диаметру производящего колеса Щ .

С.целью повышения точности формообразования боковых поверхностей зубьев обработку производят дисковым инструментом, l5 диаметр которого меньше наружного диаметра производящего червяка на величину, превосходящую высоту зуба колеса, которому сообщают поступательное перемещение вдоль оси производящего червяка, согласованное с Е вращением инструмента и заготовки.

Для повышения производительности обработку производят одновременно несколькими дисковыми инструментами, которые расПолагают вдоль оси производящего червяка и разворачивают относительно оси в соответствии с ходом его винтовой линии.

На фиг, 1 дана схема обработки зубьев червячного колеса, фиг . 2 — разрез А-А на фиг. 1, Дпя обработки зубьев червячного колеса, 1 применяют дисковый инструмент 2, наибшпщий диаметр которого меньше наружного диаметра производящего червяка на вели чину, превосходящую высоту зуба колеса.

Ось дискового инструмента располагают параллельно оси ОО производящего червяка 3, либо под некоторым углом к оси ОО, например равным углу подъема винтовой линии на делитепьном цилиндре производящего червяка, на расстоянии от оси ОО, равном полуразности наружного диаметра произво» дящего червяка и наибольшего диаметра дискового нструмента. Форму поверхности вращения, на которой располагают . режущие кромки дискового инструмента, принимают совпадающей (в случае чистовой обработки зубьев колеса) либо близкой к форме поверхности вращения, определенной из условия взеимоогибания с теоретической поверхностью

573274 производящего червяка ири принятом относительном расположении осей дискового инструмента и производящего червяка и их заданном относительном движении.

B процессе обработки заготовки колеса

1 дисковый инструмент совершает круговое движение вокруг оси ОО производящего червяка с угловой скоростью Ag, вращение вокруг своей оси со скоростью У4 и п оступательное перемещение по направлению

3 0 оси ОО со скоростью V, При круговом движении вокруг оси ОО вершины режущих кромок дискового инструмента описывают окружность диаметра 3, равного наружному диаметру производящего червяка.

Величину угловых скоростей W

М/5 и скорость У зэааддааюютт, исходя из технологических соображений, а уголовая скорость W g вращения обрабатываемого колеса связана со скоростями W u V

i соотношением щ А у

ЧЧ V з Я Яи где кн - радиус начального цилиндра колеса передачи;

a — передаточное отношение передачи.

Знак плюс принимают в случае, когда движение со скоростью V происходит а направлении, совпадающем, с направлением эра- щения колеса.

Иля онрецеления формы поверхности вращения дискового инструмента при чистовой обработке зубьев колеса используют извест ное в теории зубчатых сцеплений условие м взаимоогибания поверхностей, находящихся в заданном относительном движении. Оси теоретической поверхности производящего червяка и поверхности вращения дискового инструмента расположены так, что поаера- 40 ности образуют внутреннее зацепление. Отно-, сительное движение этих поверхностей является винтовым, причем ось относительного винтового движения совпадает с осью OG пронаводящего червяка, а винтовой параметр 45 равен винтовому параметру производящего червяка.

При одновременной обработке несколькими дисковыми инструментами последние сдвигают вдоль оси производящего червяка 50 на величины, зависящие от их углового расположения вокруг оси производящего червяка и or вннтового параметра этого червяка, так, чтобы поверхности вращения дисковых инструментов касались теоретических поверх-65 ностей производящего червяка (при чистовой обработке) либо были равноудалены от них, Предлагаемым способом может быть выполнено, например, фреэерование, шевингование, шлифование зубьев червячного колеса.

Для этого используют дисковую фрезу, дисковый шевер с режущими кромками на боковых поверхностях или дисковый шлифовальный круг. Режимы обработки (скорость резания, подачу на один эуб, подачу вдоль оси производящего червяка) задают, исходя из конкретных условий обработки с использованием принятых критериев точности, чистоты и производительности.

Йля предлагаемого способа характерно, что режущие кромки инструмента, кроме движения вокруг оси ОО производящего червяка со скоростью Wg получают дополнительное движение вокруг оси поверхности вращения со скоростью W5, которая кинематически не связана со скоростями W ЧЧ, и Ч

1 2

Формула изобретения

1. Способ обработки зубьев червячного колеса цилиндрической червячной передачи, прн котором детали сообщают врашение аокруг своей осн, а инструменту-вращение вокруг своей QGH н вокруг оси производящего червяка так что вершины режущих кромок описывают цилиндрическую поверхность с циаметром, равным наружному диаметру производящего червяка, о т л и ч а ю m и и с я тем, что, с целью повышения точности формообразования боко вык поверхностей зубьев, обработку производят дисковым инструментом с диаметром, меньшим наружного диаметра производящеГЬ червяка на величину, превосходящую высо у зуба колеса, которому сообщают поступательное перемещение вдали оси производящего червяка, согласованное с вращением инструмента и заготовки.

2. Способ по п. 1, о т л я ч а ю щ и йся, тем, что с целью повышения произвоцительности, обработку осуществляют одновременно несколькими дисковыми инструментами, которые располагают вдоль оси прои ьводящего червяка и разворачивают относитель но этой оси в соответствии с ходом его винтовой линии.

Источники информации, принятче во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР

¹134547, хл. В 23 Р 11/00, 1960.

573274

Фиг. 1

f4

Составитель В. Слиткова

Редактор В. Дибобес Текред И. Кпимко Корректор А. Кравченко

Заказ 3474/8 Тираж 1207 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушсхая наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент«, г. Ужгород, ул, Проектная, 4