Станок для сборки напрессовкой подшипников на вал

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

О П И С А Н И Е (») втэз1в

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 23.03,76 (21) 2339585/27 (51) М. Кл. В 23 P l9/02 с присоединением заявки № (23) Приоритет— (43) Опубликовано 25.09.77. БюллетЕнь № 35 (53) УДК 658 515 (088 8} (45) Дата опубликования описания 10.11.77

Государственный комитет

Совета Министров СССР

llD делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

Г. В. Берозашвнли, Э. Г. Герсамия, Т. А. Маглакелидзе, К. А. Сааташвнлн и С. Л. Болквадзе (71) Заявитель (54} СТАНОК ДЛЯ СБОРКИ НАПРЕССОВКОЙ

ПОДЩИПНИКОВ НА ВАЛ

Изобретение относится к области машиностроения и может быть применено во всех областях народного хозяйства, где необходима сборка деталей типа вал — втулка.

Известно устройство для сборки запрессовкой деталей типа вал — втулка, содержащее силовые цилиндры, механизмы подачи деталей в зону сборки, установки и закрепления деталей, упоры с направляющими для штока силовых цилиндров н гнездами для центрирования запрессовываемых деталей.

Собираемая деталь (ролнк), предварительно

В сориентированная направляющими, центрируется конусами штоков силовых цилиндров. При включении в работу дополнительного силового цилиндра происходит зажатие отцентрированной детали (ролика). Из магазина-накопителя посредством отсекателя механизма подачи детали подаются в гнезда.

При вторичном включении в работу гидроцилиндр08 обеспечивается запрессовка деталей.

Недостатком устройства является образование задиров и закусывания между наружной поверхностью,етали и внутренней поверхностью гнезда ролика. Кроме того, для запрессовки нужен мощный гидропривод (; большими габаритами, что усложняет контрукцию и увеличивает энергоемкость устройства.

Известен станок для напрессовки подшипников качения на валы электрических машин малой мощности, содержащий смонтированные на станине опору с Ч-образными прорезями для фиксации ротора с валом, расположенные симметрично относительно опоры по оси сборки планшайбы с гнездами для напрессовываемых подшипников и силовые ци1р линдры, штоки которых связаны с планшайбами.

Недостатком известного станка является то, что для напрессовки подцлгпников на вал ротора тре. буются большие усилия, вызывающие остаточные деформации посадочных иоверхностей как подшипников, так и вала ротора, вследствие чего снижаются точность и качество установки подшипников качения на вал ротора.

Целью изобретения является снижение усилия напрессовки, повышение качества и производительности сборки.

Это достигается благодаря тому. что станок согласно изобретению снабжен смонтирона »ыми на планшайбах электромагнитными вибраторами, обмотки которых соединены с исто »п»сак1» постоянного и переменного сока, к»осле.1»ему и.

573315 которых обмотки подключены в противофазе одна относительно другой.

Кроме того, для регулировки усилия напрессовки в зависимости от величины натяга обмотки электромагнитных вибраторов соединены с источником постоянного тока через регулировочный резистор и разделительный вентиль.

На фиг. 1 схематически изображен предлагаемый станок для сборки напрессовкой подшипников на вал ротора; на фиг. 2 — то же, вид сверху; на фиг. 3 дана схема включения обмоток электромагнитных вибраторов.

Станок для напрессовки подшипников качения на вал имеет станину 1, на которой по оси сборки установлена опора 2 с V-образной прорезью для установки ротора 3 с взлом 4, на который напрессовываются подшипники качения 5. Симметрично относительно опоры 2 на станине 1 размещены планшайбы 6 с гнездами 7 под напрессовываемые подшипники качения. Оси подшипников при их нахождении в гнездах 7 совпадают с осью вала 4, Планшайбы 6 связаны со штоками силовых цилиндров 8.

На планшайбах смонтированы электромагнитные вибраторы 9, состоящие из сердечников 10, упругих элементов 11 и токонесущих обмоток 12, соединенных с источником 13 переменного тока через выпрямительные вентили 14 и с источником 15 постоянного тока (фиг. 3) . Для регулирования возмущающего усилия электромагнитных вибраторов токонесущие обмотки 12 дополнительно подключены к источнику 15 постоянного тока через регулировочный резистор 16 и разделительный вентиль 17.

Станок работает следующим образом.

Перед началом работы в V-образную прорезь опоры 2 устанавливают ротор 3 с валом 4, а в гнезда 7 планшайб 6 — подшипники качения 5. 3атем одновременно включают приводы силовых цилиндров 8 и электромагнитные вибраторы 9, благодаря чему планшайбы 6, вибрируя, надвигаются на вал 4 ротора, напрессовывая одновременно на оба его конца находящиеся в гнездах 7 подшипники качения 5. После напресовки подшипников 5 планшайбы 6 отводятся в исходное положение.

В случае необходимости регулирования возмущающего усилия электромагнитных вибраторов плавно изменяют положение регулировочного резистора 16.

1р Наличие в станке для напрессовки подшипников качения электромагнитных вибраторов позволяет значительно уменьшить усилие напрессовки, резко снизить время технологического процесса и соответственно общие энергетические затраты. Одно15 временно с повышением производительности станка улучшаются качество и точность напрессовки подшипников качения на вал.

20 Формула изобретения

1. Станок для сборки напрессовкой подшипников на вал, содержащий смонтированные на станине опору для вала, симметрично расположенные отно26 сительно опоры по оси сборки силовые цилиндры и связанные со штоками силовых цилиндров планшайбы с центрирующими гнездами под подшипни- ки,о тли ча ющий ся тем,что, сцелью снижения усилия напрессовки, повышения качества и производительности

3р сборки, он снабжен смонтированными на планшайбах электромагнитными вибраторами, обмотки которых соединены с источниками постоянного и переменного тока, к последнему из которых обмотки подключены в противофазе одна относи85 тельной другой.

2. Станок по п.1, отличающийся тем, что, с целью регулирования усилия напрессовки в зависимости от величины натяга, обмотки электро4О магнитных вибраторов соединены с источником постоянного тока через регулировочный резистор и выпрямител ьный вентиль.

Составитель И. Басова

Тсмрсд 0 Анцрейчук

Редактор Г. Котсльский

Коррск гор 11. Кова

Заказ 3476, 1О

Гираж 1207 Подии1нк

ll11l1I ll ill ос}ларсгвснного комитета Совета Ми нис1ров (Т(Р но ислам изобретений и открызил

I I . II35 Москна Ж 3а Ра ги i. гм нзо,:i 4 ".

Станок для сборки напрессовкой подшипников на вал Станок для сборки напрессовкой подшипников на вал Станок для сборки напрессовкой подшипников на вал Станок для сборки напрессовкой подшипников на вал 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано в автоматизированном сборочном производстве

Изобретение относится к механосборочному производству и может быть использовано при сборке запрессовкой деталей типа вал - втулка

Изобретение относится к способам запрессовки в корпус шарошки твердосплавных зубков, предназначенных для разрушения горной породы
Наверх