Туннельная печь

 

О и и -н- и-е

ИЗОБРЕТЕНИЯ нц 574590

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 07.01.76 (21) 2312058/33 с присоединением заявки М— (23) Приоритет

Опубликовано 30,09.77. Бюллетень М 36

Дата опубликования описания 28.09.77 (51) М. Кл.з Г 27В 9/00

Государственный комитет

Совета Мнннстрсв СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 66.041.55 (088.8) (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

М. 3. Шварцман, И, П. Цибин, В. С. Турчанинов и В. В. Стрекотни

Восточный научно-исследовательский и проектный институт огнеупорной промышленности (54) ТУН Н ЕЛ Ъ НАЯ ПЕЧЬ

Изобретение относится к туннельным печам для высокотемпературной термообработки различных изделий, например огнеупорных или керамических.

Известна туннельная печь для термообработки изделий, содержащая зоны обжига и охлаждения, верхний и нижний своды, образующие горизонтальный сводовый канал, горелки и инжекторные устройства (1).

Недостатками известной печи являются невысокая температура термообработки изделий в зоне обжига и повышенный расход топлива, что обусловлено отбором воздуха не из верхней, а из средней и нижней частей печного канала зоны охлаждения, а также сложность конструкции печи.

Цель изобретения — снижение расхода топлива и упрощение конструкции.

Достигается это тем, что в нижнем своде зоны обжига на стыке с зоной охлаждения выполнен проем, горелки размещены в верхнем своде, а инжекторные устройства расположены в нижнем своде печи соосно с горелками.

На фиг. 1 изображена предлагаемая туннельная печь, продольный разрез; на фиг. 2— то же, разрез А — Л на фиг. 1.

В туннельной печи находятся зона 1 подогрева, зона 2 обжига и зона 3 охлаждения.

Внутри туннеля установлены вагонетки 4 с штабелями 5 изделий. Туннель имеет в зоне

2 верхний свод 6 и нижний свод 7, образующие горизонтальный сводовый канал 8. В верхнем своде 6 установлены горелочные камни 9 с горелками 10, которые снабжены устройствами 11 для регулирования выходного сечения сопел горелок и задвижками 12 для регулирования расхода газа.

В нижнем своде 7 у стыка с зоной 3 выполнен проем 13 для подачи горячего воздуха из зоны 3 в горизонтальный сводовый канал

8. Нижний свод содержит ннжекторные устройства в виде ropeлочных камней 14 с инжекторными отверстиями 15, расположенны1-. ми соосно с горелками 10.

При помощи нагнетающего вентилятора в конце зоны 3 и отсасывающнх вентиляторов в середине зоны 3 н в начале зоны 1 (на чертеже условно не показаны) устанавливают

0 гидравлический режим в печи, обеспечивающий поступление необходимого количества горячего воздуха из зоны 3 в горизонтальный сводовый канал 8 и зону 2.

Устроиством 11 и задвижками 12 устанавливают такой расход газа и скорость его истечения пз горелок 10, которые обеспечивают инжектнрованпе нужного количества горячего воздуха из горизонтального сводового канала в ннжекторныс отверстия. Благодаря 0 инжекции горячего воздуха струями газа, 574590 проходящего с высокой скоростью из горелок в ин>кекторные отверстия, основная часть воздуха, необходимого для сжигания газа, поступает из зоны 3 через проем 13 в горизонтальный сводовый канал, а в зону 2 — только то количество вторичного воздуха, которое необходимо для дожигания газовоздушной смеси у ряда горелок, расположенных в конце зоны 2 на стыке с зоной 3. Газовоздушная смесь, хорошо перемешенная благодаря инжектированию, сгорает в зоне 2 в промежутках между штабелями 5 изделий с высоким пирометрическим эффектом.

Преимуществами изобретения являются возможность получения в зоне обжига температуры термообработки более 1900 С, что обеспечивает качественный обжиг высокоогнеуIIopHbIv изделий, а также экономия топлива за счет использования для горения воздуva из зоны охлаждения, имеющего наиболее высокую температуру.

Формула изосретения

5 Туннельная печь для термообработки изделий, содержащая зоны обжига и охлаждения, верхний и нижний своды, образующие горизонтальный сводовый канал, горелки и ин>кекторные устройства, отличающаяся

10 тем, что, с целью снижения расхода топлива и упрощения конструкции, в ни>кием своде зоны обжига на стыке с зоной охлаждения выполнен проем, горелки размещены в верхнем своде, а инжекторные устройства распо15 ло>кены в нижнем своде соосно с горелками.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Японии ¹ 47-21556, кл. 20 (3

>0 В 623, опублик. 1972.

574590

Рыг 2

Составитель Л. Петрова

Текред А. Камышникова

Редактор Т. Кузьмина

Корректор Л. Орловы

Подписное

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 2140/19 Изд. № 786 Тираж 778

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4 5