Способ маркировки слитков

 

(1Ъ 57&08

Своз Соввтсиих

Соцлалистичвских

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 08.10.75 (21)2178826/02 с присоединением заявки №(51) М. Кл.

В 22 Р 11/08

ГавударетвеккмЯ камктет

Саэата Мккщтрев CNl ю дФмм юзкбрктфккЯ а еткрмткЯ (23) Приоритет (43) Опублнковано05.11.77. Бюллетень №4 (4S) Дата опубликования описания 20.11.77 (53) УДК 621.746. .047 (088.8) (72) Авторы изобретения

И. Д. Нагаевский, В. Я, Саенко, А. В. Бешетщев, Г. Б. Кунак, В. А. Александров, И. В, Зорин, В. И. Алексеенко, А. Д. Чепурной í A. И. Бондаренко

Ивановский ордена Ленина завод тннтелого машиностроении им. 50 летия Великой Октябрьской социалистической револонии (71) Заяв ттель (54) СПОСОБ МАРКИРОВКИ СЛИТКОВ

Формула иэобрегения!

О!

Изобретение относится к металлургии, в частности к способам маркировки слитков электрошлакового переплава.

Известен способ маркировки слитков путем нанесения рельефных цифровых или буквенных символов иа их поверхность fl).

Недостаток этого способа — необходимость дополнительных. затрат на удаление символов, а также трудность в ма!:кировке горячих слитков после термообработкн.

Известен также способ маркирбвки слитков, при котором рельефные цифровые нли буквенные символы наносят на поверхность элементов кристаллизатора, которые затем в процессе литья переносятся иа слитокГП.

Однако этот способ приводит к усложнению элементов кристаллизатора и процесса выплавки слитков.

Целью предлагаемого изобретения является упрощение операции маркировки слитков.

Эта цель достигается тем, что символы наносят до начала плавки на противоположную от слитка сторону затравки.

В ходе плавки затравка полностью не расплавляется, а лишь приплавляется к донной поверхности слитка. Полученные слитки электрошлакового переплава имеют маркировку, сохраняющуюся не только после термообработки, нтт также после нескольких проходов прокатки, благодаря ее расположению на домной поверхности слитка, не подвергающейся обжатию.

Маркировка может быть нанесена на поверхность затравки чеканкой, механической нарезкой нлн же отлита вместе с затравкой.

Способ маркировки слитков электрошлакоsor0 переплава путем нанесения рельефных цифровых и буквенных символов, огличшощийся тем, что, с целью упрощения операции маркировки слитков, символы наносят до начала плавки на противоположную от слитка сторону затравки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Струговщиков Д. П. Разливка стали. М., Металлургнздат, 1956, с. 162;

2: Авторское свидетельство СССР Ж 470175, кл. С 21 с 5/56, 1973.

Способ маркировки слитков 

 

Похожие патенты:

Затравка // 528994

Изобретение относится к металлургии, в частности, к устройствам для непрерывной разливки металлов при получении заготовок с поперечным сечением более 60х30мм2

Изобретение относится к металлургии, в частности к устройствам для непрерывной разливки металлов при получении заготовок с поперечным сечением менее 60х30 мм2

Изобретение относится к металлургии, в частности к устройствам для непрерывной разливки металлов

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при отливке плоских слитков из металлов и сплавов, преимущественно из алюминиевых

Изобретение относится к черной металлургии, конкретно к машинам непрерывного литья заготовок (МНЛЗ), и может быть использовано на МНЛЗ криволинейного или радиального типов для литья сортовых, блюмовых и слябовых заготовок

Изобретение относится к металлургии, а именно к машинам непрерывного литья заготовок

Изобретение относится к полунепрерывному литью металлов дугообразных армированных заготовок, например секций браслетных протекторов

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к машинам непрерывного литья заготовок радиального или горизонтального типов

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при разливке стали на машине непрерывного литья заготовок

Изобретение относится к способу непрерывной разливки металлической заготовки, в котором отлитая металлическая заготовка выходит из кристаллизатора вертикально или по дуге вниз, а затем направляют в направляющей проводке для заготовки, причем направляющая проводка для заготовки включает в себя определенное количество пар роликов, образующих между собой регулируемую щель между роликами, причем для запуска литья для закрытия кристаллизатора снизу в кристаллизатор вставляют элемент заготовки, к которому присоединяется отливаемая металлическая заготовка, и причем для калибровки и/или для измерения зазора между роликами у соответствующих пар роликов вставляют элемент заготовки, изготовленный с определенной или калибровочной толщиной
Наверх