Способ изготовления огнеупорных изделий

 

О П А- -Й--И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ и 1 580202

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (G1) Дополнительное к авт. свнд-ву (22) Заявлено 19.09.75 (21) 2174022/29-33 с присоединением заявки № (51) М. К.ч.- зС 04В 35/6Л

Государственный комитет

Совета Министров СССР во делам изобретений и открытий (23) Приоритет (43) Опубликовано 15.11.77. Бюллетень № 42 (53) УДК 666,76(088.8) (45) Дата опубликования описания 24.11.77 (72) Авторы изобретешгя

А. И. Бобрик, В. И. Гранон, С. Д. Иванов, П. T. Рыбалкин и А. А, Верлоцкий

Щербинский завод электроплавленных огнеупоров (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к области производства огнеупоров н может быть использовано на предприятиях, изготовляющих изделия нз огнеупоров как методом порошковой металлургии, так и плавлением.

Изделия из огнеупорных материалов изготовляют формованием шихты в заготовку с последующим спеканием либо литьем из расплава. И в том, и в другом случае заготовка проходит стадию охлаждения. Однако возникающие температурные напря>кения часто приводят к нарушению сплошности, т. е. к трещинам, сколам и т. д., поэтому отжиг необходимо проводить таким образом, чтобы температурные напряжения были меньше допустимых, а остаточные напря>кения минимальны.

Известен способ изготовления огнеупорных изделий, преимущественно, бадделеито-корундовых, включающий плавку шихты, заливку расплава в форму, отжиг и охлаждение в печи.

При изготовлении изделий по этому способу не учитывается влияние формы и массы отжигаемого тела на продолжительность процесса, хотя температурные напря>кения, В03никающие при охлаждении, существенно зависят от этих факторов. Поэтому огнеупоры большой массы (0,5 т) или сложных форм требуют длительного охлаждения (до 10 суток), а нсбольшнс l10 размерам изделия можно отжигать гораздо быстрее.

Цель изобретения — интенсификация процесса н улучшение качества изделий.

Поставленная цель достнгастся тем, что отжиг ведут ступенчато с изотермнчсскими выдержками, обеспечивающими выравнивание температуры центра и поверхности изделий до достижения минимального значения температуры начала перехода из вязкого в упругое состояние, а охлаждение ведут со скоростью

20 — 25 С в час до 60 С.

Изотермические выдержки осуществляют

15 при 950 — 1000 С в течение 1,0 — 1,5 ч, при

1080 †11 С вЂ” 1,0 — 1,5 ч, при 1180 †12 С—

2 — 3 ч, при 1280 — 1300 С вЂ” 4 — 5 ч.

Пример. Берут 34//о ZrO ., 53 "/, А!20з, 13% SiOg. Размеры изделия 600Х400Х250 мм, вес 200 кг. Интервал перехода материала из вязкого в упругое состояние 1250 — 1300 С.

Расплав с температурой 1760 — 1800 С заливают в песчаную форму и после выдержки в течение 20 — 30 мнн на воздухе помещают в отжиговую печь с температурой 950 — 1000 C.

После нзотермпческой выдержки в течение

1,0 — 1,5 ч температуру печи ступенчато подннмают н выдерживают соответственно: при

1080 †11 C — 1,0 — 1,5 ч, при 1180 †12 С—

30 2 3 ч, нри 1280 1300 С -- - 4 5 ч.

580202

Составитель Н. Коняхина

Техред Н. Рыбкина Корректор Л. Орлова

Редактор Э. Шибаева

Подписное

Заказ 2530/ll Изд. М 015 Тираж 778

11ПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К-35, Рауьвская наб., д. 4/5

Тиггограг1нгя, пр. Сапунова, 2

Затем температуру отжиговой печи уменьшают со скоростью 20 — 25 С в час до 60 С.

Время отжига изделия составляет около 75 и с момента заливки.

Максимальные остаточные напря>кения после отжига по предлагаемому способу составляют кг/см -: о,„; = 100 — 120; о„= 50 — 80.

Причем наличия трещин, околов не наблюдается.

Предлагаемый способ позволяет сократить технологический процесс изготовления огнеупоров; повысить коэффициент использования оборудования; сократить расход электроэнергии или топлива; снизить уровень остаточных напряжений и таким образом повысить надежность огнеупорных изделий; у.величить качество изделий (особенно при изготовлении крупногабаритных деталей), отжигать плавленные изделия без разборки литейных форм.

Формула изобретения

1. Способ изготовления огнеупорных изделий, преимущественно бадделеито-корундовых, включающий плавку шихты, заливку расплава в форму, ступенчатый отжиг и охлаждение в печи, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса и улучшения ка5 чества изделий, отжиг ведут ступенчато с изотермическими выдержками, обеспечивающими выравнивание температуры центра и поверхности изделий до достижения минимального значения температуры начала перехода

10 из вязкого в упругое состояние, а охлаждение ведут со скоростью 20 — 25 С в час до 60 С.

2. Способ изготовления бадделеито-корундовых изделий по и. 1, о тл и ч а ю шийся тем, что изотермические выдержки осущест15 вляют при 950 — 1000 С в течение 1,0 — 1,5 ч, при 1080 — 1130 С вЂ” в течение 1,0 — 1,5 ч, при

1180 — 1230 С в течение 2 — 3 ч, при 1280—

1300 С вЂ” в течение 4 — 5 ч.

Источники информации, 20 принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР Ко 220813, кл. С 04В 35/60, 1968.