Шихта для получения керамического материала

 

(») 587128

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. Свнд-ву (22) Заявлено 03 04,76(21) 2339526/18-21 с пРиеоелиненнем заявки М (23) Приоритет (43) Опубликовано 0501.78.Бюллетень,% (45) Дата опубликования описания 050178

2 (51) М. Кл, С 04 В 35/00

//Н 01 С 4/12

NsISsysIssssvl ssIssrsI

6евата Миинтрае ЖР

ss SssssI sss$$sIsss1 и бтиритп3 (53) УДК 621.315.612 ° 5 (088 ° 8) (72) Авторы изобРетения

В.В.Бурилова, О.A.Áóåâè÷ и Г.И. Волков (73) Заявитель (54) ОИХ1А ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ KEPANH×ÅÑÊÎÃO МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к производству керамических материалов, преимущес тВ ен И О для из ГОтОВлени я высоко ча» стотных конденсаторов, и может быть испОльзОВанО В электрОнной технике.

Известны керамические материалы для изготовления конденсаторов, оснОВньв4и кОмпОнентами шихты кОтОрых являются двуокись циркони * н двуокись титана 10

Этот материал обладает достаточно хорошими электрическими характеристиками и широко используется в качестве диэлектрика для Высокочасто ных электрических конденсаторов. IS

Однако он обладает и рядом недоСТаТКОВс К KOTOPhtbC МОЖНО ОТНЕСТИ ВЫ сокую температуру спекания и узкий

ИнтЕРВаЛ СПЕКаИИЯс ЧтО СНИжаЕт тЕХнологичность изгетавливаеиых изделий. 20

Известен керамический диэлектрик для изготовления конденсаторов на основе Х т <О4, зжхта которого содержит следующйе ингредиенты, вес.Ъ:

Т102 32с3t Хго 46с11В{ЪСозбс9f гли-25 на часовьярская 9,8; глина бентоннтовая 4,9 тХJ. указанный состав шихты Обеспечивает достаточно xopmwe электрические характеристики керамического диэлек- 80 трика. Однако этот материал обладает целым рядом существенных недостатков.

Во-первых, он имеет высокую температуру спекания 1400-1450 С, а также узкий интервал спекания 15-25 С в за висимости от качества исходных компонентов. ВО-вторых, из-за присутствия в исходном составе материала значительного количества глинистых материалов, диэлектрик имеет неоднородную структуру, поры вздутия и т.д., что снижает электрические характеристики диэлектрика, его технологические свойства.

Целью изобретения является снижение температуры спекания шихтыс и расширение ее интервала, а также увеличение электрической прочности и интервала рабочих температур материала.

Для достижения этой цели шихта для получения керамического материала, преимущественно для изготовления высокочастотных конденсаторов, содержащая двуокись циркония, двуокись титана, углекислый барий и добавку, в качестве добавки содержит тальк, двуокись кремния, титанат магния и каолин, обогащенный при следующем соотношении компонентов, вес.Ф:

587128

Двуокись циркония

Двуокись титана

Углекислый барий

Тальк

Двуокись кремния

Титанат магния

Обогащенный каолин

42-47

30-35

5-7

2,5-3,5

3-4

0,5-2

7-8

Температура спекания, С

1315-1430 1310-1430 1320-1430 1400-1450

Интервал спекання, С

60- 100 60- 100 60- 100 15-25

Пробивное напряжение, кВ/мм

18

14

Интервал рабочих температур материала, С

-60-155 (ГОСТ 545864 3-я категория) -60-85 (ГОСТ 545864, 1-я категория) Формула изобретения

Тираж 750 Подписное

Заказ 77/19

ЦНИИПИ

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Для получения керамического материала для конденсаторов была подготовлена шихта трех составов, содержа- l0 щая следующие компоненты, вес.Ъ| 1 О

31,9; .Ъ|.О 45,4;ЪаСО.„6,8; тальк 3,1; обогащеннйй каолин 7,4; S i о 3,5;

hagi jO l,9 (первый состав) Т О 31,71, Е О Ь 2 гЪа СО 6, 8; обогащенный као- 15 лин 7,5; тальк 3,2; 8(О 3,6;Мф 110З ,2 (второй состав); Тi Q 31,5; Е г Î

;45,0; Ьо СО 7,0; обогащенный каолин

7,5; тальк 3,2; Sj0 3,8; )ду Т(032 (третий срстав). 20

Спек Ng Т(О> синтезируют, а остальные компоненты обрабатывают по известЭа счет изъятия иэ шихты глинистых материалов и введения в ее состав обогащенного каолина, талька двуокиси кремния, титаната магния, разработан новый материал T-20, превосходящиЯ

Йо своим характеристйкам известный Еъ материал Т-20.

Шихта для получения керамического материала, преимущественно для изго- товления высокочастотных конденсаторов, содержащая двуокись циркония, двуокись титана, углекислый барий и добавку, отличающаяся . тем, что, с целью снижения температуры спекания и расширения ее интерной технологии. Полученную смесь измельчают одним иэ известных способов, после этого изготавливают заготовки конденсаторов, которые затем обжигают в электрических или пламенных печах при 1350 и 20 С. Температуру обжига можно повышать до 1430 С, сохраняя при этом электрические характеристики материала, температура обжига известных материалов, не содержащих добавок

5 i О, каолина, Мф Т Q>, талька, составляет 1400-1450 С.

В результате введения в состав шихты керамического материала вышеуказанных компонентов достигнуто снижение температуры обжига íà 80-120 С, расширен интервал спекания материала до 100 С. Повысилось пробивное напряжение материала, расширился интервал рабочих температур материала.

В таблице приведены сравнительные характеристики разработанного материала и известного. вала, увеличения электропрочности материала,.в качестве добавки она содержит тальк, двуокись кремния, титанат магния и обогащенный каолнн при следующем соотношении компонентов, вес.В:

Двуокись циркония 42-47

Двуокись титана 30-35

Углекислый барий 5-7

Тальк 2,5-3,5

Двуокись кремния 3-4

Титанат магния 0,5-2

Обогащенный каолин 7-8

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Будникова П.П. и Полубояринова Д.H. Химическая технология керамики и огнеупоров. N., 1972, с.334 °