Способ обработки сорбента в контактных ионнообменных аппаратах
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВМДЕТЕЛЬСТВУ,iI! 58 9999
Союз Советских
Социалистических
Республик (61) Доголнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 14.01.75 (21) 2095074 23-26 (51) М. Кл В 01D 15/04 с присоединением заявки №
Совета Министров СССР ло делам изобретений н открытий (53) УДК 541.183.12 (088.8 ) (43) Опубликовано 30.01.78. Бюллетень J¹ 4 (45) Дата опубликования oiIHcaliilsl 01.02.78 (72) Авторы изобретения
Ю. 3. Вотлохин, Я. И. Зельцер, В. Е. Варшавер и А. Л. Самойлович (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ СОРБЕНТА В КОНТАКТНЫХ
ИОНООБМЕННЫХ АППАРАТАХ
Государственный комитет (23) Приоритет
Изобретение относится к ионообменной технологии и может быть использовано при производстве гранулировапных сорбентов и катализаторов.
Известен способ обработки сорбента в контактных ионообменных аппаратах, включающий циркуляцию сорбента с использованием циркуляционной трубы (1).
Недостатком данного способа является низкая эффективность из-за неполного истощения покидающий аппарат жидкости.
Известен способ обработки сорбента в контактных ионообменных аппаратах, включающий циркуляцию сороента с потоком жидкости с использованием циркуляционной трубы, заключающийся в том, что из циркуляционной трубы смесь сорбента и жидкости направляют в верхнюю часть рабочего объема аппарата (2).
Однако по такому способу циркуляция сорбента сопровождается циркуляцией жидкости.
Последнее приводит к перемешиванию жидкости в объеме контактного аппарата и, следовательно, к уменьшению концентрационного напора ионообменного процесса (выравнивани1о концентрационного напора по высоте аппарата).
Целью изобретения является повышение эффективности процесса за счет увеличения концентрационного напора по высот" аппарата, Это достигается те vi, что поток исидкости отделяют от сорбента на выходе из циркуляционной TDX álii H BBOQFIT в FIII>KHIOIO часть 211парата.
Сущность способа заключается в том, что смесь хкпдкость — сорбент на выходе из цирI<УлЯционноЙ TP) obI P2330;IslIoT, H 10 направляют в верхнюю часть рабочего объема контактного аппарата в спускающий слой сорб ента. На фиг. 1 показана прямоточная схема осществления способа; на фиг. 2 — противоточная схема осуществления способа. Контактный аппарат представляет сооой ци. 1индрическую с коническим днищем емкость 1, оборудованную выносной трубой 2 д iH 20 выгрузки отработанного сорбснта и короб гатым коллектором 3. Аппарат снабжают циркуляционной тр оой 4 путем продолжения вертикальной части выносной трубы 2 и устанавлива1от сепаратор 5, например, типа <наклонная сетка» с возв;;атнои трубой 6 для жидкости. B слт чае,прямотока рабоч i 10 ж11 1 кость I3Boдят в верхн1ою часть аппарата, а вызодят пос30 ле прохоткдения слоя сорбента (гранулы ал1о589999 cj>ua р Составитель 3. Александрова Тсхред И. Михайлова Корректор Т. Добровольская Редактор T. Пилипенко Подписное Заказ 3196/15 Изд. ¹ 158 Тираж 947 НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Рау!нская наб., д. 4/5 Типография, пр. Сапунова, 2 мосиликагс.!я) через коллектор 3. При протиьотоке направление движения жидкости меняют на обратное. При подаче воздуха в раструб выносной трубы 2 смесь жидкость-сорбент с пиза аппарата транспортирустся по циркуляционной трубе 4 и сепаратор 5, где происходит отделение жидкости от сорбента. Гранулы сорбента свободно скатываются с сепаратора, попадая в опускающийся слой сорбента, а жидкость по возвратной трубе 6 возвращается в нижнюю часть аппарата. Поступление свежей рабочей жидкости и отвод отработанной происходит непрерывно. Формула изобретения Способ о бра ботки сор бента в контактных ионообменных аппаратах, включающий циркуляцию сорбента с потоком жидкости с использованием циркуля!цивиной трубы, о т л и ч а 1ощ 11 и с я тем) го, с цел!>!o пов1>1шс11ия эффективности процесса за счет увеличения концентрационного напора 110 вь!соте аппарата, поток >жидкости отделяют от сорбснта на выходе из циркуляционной трубы и вводят в нижнюю часть аппарата. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент Франции № 2030013, кл. С 02В 1/00, 1969. 2. Патент США ¹ 2963431, кл. 210-33, 1960.
