Устройство для сварки в вакууме

 

ОЛ ИКАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИД1вТЮДЬСТВУ

Союз Советскнн

Соцналнстннаскнн

Респубпнк (11)i 59 1278 (61) Дополнительное к авт, свид-ву (22) Заявлено 27.05, 76 (21) 2365533/25-27 (51) M. Кл, В 23 К 9/16 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет(43) Опубликовано05.02.78. Бюллетень № 5

Госудврствонный комитет

Соввтв Министров СССР ао долам изоорвтаний и открытий (53) УДК 621.791. . 754(088.8) (45) Дата опубликования описания,16.01.78

А. М, Ильинский, Н. H Евграфов и В. В. Климов (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАРКИ В ВАКУУМЕ

Изобретение относится к сварке, а именно к устройствам с полыми катодами для сварки и наплавки в вакууме.

Известны полые катоды, выполненные в виде трубки постоянного диаметра по всей длине электрода 1 1 . Однако для обеспечения длительной, устойчивой работы полого катода на больших токах необходимо увеличить внутренний диаметр катода, что приводит к снижению плотности тока в анодном щ пятне и, как следствие, к уменьшениюпроплавляющей способности данного электрода.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к описываемому изобретению является устройство для сварки 15 в вакууме, содержащее полый катод, выполненный в виде многослойной трубки из фольги тугоплавкого металла с укрепленным на ней снаружи спиральным. накальным элементом из тугоплавкой проволоки, причем в вы-20 ходном канале катода установлена диафрагма с отверстием для подачи плазмообразующего газа (2J .

Однако при сварке этим устройством изделий, изготовленных из тугоплавких метал- 25

2 лов и имеющих большую длину (более 3 м), воздействие паров свариваемого металла и излучения сварочной ванны вызывают ol1плавление торцевой поверхности электрода, что приводит к быстрому выходу катода из строя.

Целью изобретения является повышение надежности устройства при сварке uãaîâ большой протяженности и обеспечение стабильности возбуждения дугового разряда.

Указанная цель достигается тем, что вустройстве для сварки в вакууме,,содержащем полый катод, выполненный в виде трубки, в выходном канале которого установ- лена диафрагма с отверстием для подачи плазмообразующего газа, на рабочем конце полого катода с зазором по отношению к его рабочему торцу,, укреплен экран, выполненный из тугоплавкого металла с отверстием, RHBMeTp которого равен диаметру отверстия, в диафрагме,.при этом элемент крепления экрана к полому катоду выполнен с отверстиями для сообщения полости, образованной рабочим торцом катода и экраном, с окружающей средой.

591278, A-A

Фий. 2

UHHHIIH Заказ 491/9

Тираж 1263 Подписное

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство для сварки в вакууме с полым катодом, на фиг. 2 — разрез А-A фиг. 1.

Устройство для сварки в вакууме содержит полый катод 1, выполненный в виде трубки из тугоплавкого металла.

B выходном канале катода 1 установлена диафрагма 2 с отверстием, диаметр которого меньше внутреннего диаметра катода, К нижнему концу полого катода 1 с помошью ! лепестков 3 прикреплен зашитный экран 4, расположенный параллельно торцевой поверхности катода 1 на расстоянии 1-2 мм от его нижнего вреза. Лепестки 3 образуют отверстия 5 для сообшения полости, образованной между рабочим торцом катода 1 и экраном

4, с окружаюшей средой.

Устройство работает следующим образом, Во время сварки тугоплавкий. экран 4 зашишает торцевую поверхность полого катода 1 от воздействия паров свариваемого металла и излучения сварочной ванны. Это позволяет сохранить поверхность электрода неизменной в процессе сварки.

Установка экрана с зазором 1-2 мм по отношению к торцевой поверхности полого катода 1 обеспечивает стабильное возбуждение разряда и надежную работу электрода.

Уменьшение или увеличение этого расстояния затрудняет возбуждение дугового разряда. 30

Крепление зашитного экрана 4 к электроду с помошью лецестков 3 позволяет избе. жать повышения давления между экраном и торцевой п:. еохностью катс а 1, что обеспечивает стабильность в буждениа разряда и препятствует образованию параэитиых разрядов, а также позволяет быстро заменить экран 4 и случае выхода его из стоаа. фррмула иэооретения

Устройство для сварки в вакууме, содержашее полый катод, выполненный в виде трубки, в выходном канале которого установлена диафрагма с отверстием для подачи плазмообраэуюшего газа, о т л и ч а ю—

m е е с я тем, что, с целью повышения надежности работы устройства при сварке швов большой протяженности л обеспечения стабильности возбуждения дугового разряда, на рабочем конце. попого катода с зазором по отношению к et о раоочему торцу укреплен экран, выполненный из тугоплавкого металла с отверстием, диаметр которога равен диаметру отверстия в дйафрагме, при этом зле= мент крепления экрана к полому катоду выполнен с отверстиями для сообшения полости, образованной между рабочим торцом: катода и экраном, с окружаюшей средой .

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе .

1. UJsi àíoâ Н. В. др. Некоторые особенности процесса дуговой сварки полым катодом в вакууме. "Сварочное производство, 1973, ¹ 9, с. 17-19 °

I, 2. Авторское свидетельство СССР

¹ 335057, кл. В 23 К 9/16, 1970.

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Устройство для сварки в вакууме Устройство для сварки в вакууме 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к сварочной технике и предназначено для сварки, главным образом, под водой в среде защитного газа

Изобретение относится к электродуговой сварке плавящимся или неплавящимся электродом в среде защитных газов и предназначено для применения в различных отраслях машиностроения (авиационной, судостроительной, химической и др.) для соединения металлических материалов

Изобретение относится к электродуговой сварке плавящимся или неплавящимся электродом с использованием защитных газов и может найти применение в различных отраслях промышленности для металлических материалов, где применяется сварка в среде защитных газов

Изобретение относится к электродуговой сварке, преимущественно высокоуглеродистых закаливающихся сталей с содержанием углерода 0,55 - 0,9%
Изобретение относится к дуговой сварке в среде гелия и может быть использовано при изготовлении конструкций средней и повышенной толщины из титановых сплавов

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в оборудовании для дуговой сварки в защитных газах

Изобретение относится к области сварки с использованием камер и может использоваться для резки, сварки, закалки и других технологических операций, которые производятся с помощью факела горячего газа или плазмы

Изобретение относится к электродуговой сварке плавящимся и неплавящимся электродом с использованием защитных газов и может найти применение в различных отраслях промышленности для соединения металлических материалов, где применяется сварка в среде защитных газов

Изобретение относится к сварочному оборудованию, в частности к установкам для автоматической аргонодуговой сварки поворотных стыков в цеховых условиях

Изобретение относится к оборудованию для сварки в среде защитных газов и может найти применение в различных отраслях машиностроения для соединения металлических материалов
Наверх