Моющая композиция

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 110274 (21) 1994893/23-04 с присоединением заявкн ¹ (23) Приоритет

Союз Советских

Социалистических

Республик (1l) 591496 г (и) М. Кл.

С 11 Э 1/22

Гоердаретооооый оомотвт

Совета Мвноотров ССОР оо,а(олоа оаобрвтооой о открмтой (53) УДК 661.885 (088.8) (43) Опубликовано 050278.Бюллетень ¹ 5 (45) Дата опубликования описания 260178 (72) Авторы изобретения

Д.Кунишев, С.Н.Аминов, К.С.Ахмедов, Т.Муратов и Б.Б.Ройзман (71) Заявитель

Институт химии AH Узбекской CCP (54) МОЮЩАЯ КОМПОЗИЦИЯ

Поверхностноактивное вещество

Добавки

Гндротропное вещество

Вода

5" 35

5,6-53,5

0 5-10,0

До 100.

Изобретение относится к составам моющих композиций, применяемых в тек стильной промышленности, быту, для мытья одежды и тканей и в технике для очистки металлической поверхности пе- 5 ред окраской и касается как порошкообразных, так и жидких композиций.

В прОизводстве порошкообразных синтетических мокщих средств (CMC) из-за высокой вязкости композиций наблюдает- lO ся образование комков, засорение сопел сушильных башен, что приводит к снижению производительности труда и ухудшению качества конечной продукции.

Для устранения этого недостатка !5 обычно в состав моющей композиции добавляют большое количество жидкого стекла (силикат натрия).

Например, известно моющее средство, содержащее силикат натрия и поверх- Ю ностно-активное вещество (11. Смесь компонентов насьеггают газом, содержащим

:5 об.Ъ двуокиси углерода СО, и высушивают. Конечный продукт содержит более 15% силиката натрия. Это увеличивает зольность ткани при стирке, что вредно для организма.

Известна также компоэициягсодержа-! щая поверхностно-активное вещество,,неорганические и органические добавки с введением толуолсульфоната в ка- честве гидротропного вещества t2).

Однако эта композиция обладает также рядом недостатковг имеет довольно высокую удельную вязкость, слеживаемость, обладает недостаточной стабильностью и поверхностно-активными свойствами. Кроме того!толуолсульфонат является дорогостоящим и дефицитным реагентом.

Целью изобретения является устранение указанных недостатков.

Поставленная цель достигается тем, что моющая композиция, содержащая поверхностно-активное вещество, добавки, гидротропное вещество и воду, содержит в качестве гидротропного вещества нейтрализованный продуктсульфирования газоконденсата при:следующем соотношении компонентов, вес.%г

Гаэоконденсат — это жидкие углеводороды, выделенные иэ природногь;газа, 591496

Состав его характеризуется содержанием ароматических, нафтеновых и парафиновых углеводородов.

Гидротропное вещество на основе газоконденсата получают путем сульфирования последнего серным ангидридом, в токе воздуха при температуре 10-6(Л преимущественно 25 С, в течение 1-3 ч, преимущественно 70 мин, с последующей нейтрализацией полученных алкиларилсульфокислот 40%-ным всдным раствором едкого натра до рН 7,8-8,0.

Полученный продукт (ГСК-ЙО) представляет собой пасту блестяще-белого цвета хорошо растворимую в воде и . спирте. Он содержит 43,5% алкиларилI

16 сульфонатов (смесь толуолсульфоната, зтилбензолсульфоната, ксилолсульфона" тов и изопропилбенэолсульфоната), 1,5% органических, 3,5% неорганических ве-, ществ и остальное — влага. После сушкин получают сыпучий белый порошок.

Его добавляют в различные моющие композиции.

Пример 1. Приготовление во)1ной моющей композиции типа Лотос . 35

Моющую композицию готовят в стеклянном реакторе емкостью 0,75 л, снабженном мешалкой, при температуре 70 С (термостат) .

Компоненты композиции; r (%): 30

Алкилсульфат (40%-ный раствор) (22)

ГСК- Иа (43%-ный раствор) (4)

КМЦ (2)

Триполифосфат натрия 3600 (40)

Сульфат натрия 836

Силикат натрия

38 (33%-ный раствор) (1)

Вода

Оптический отбеливатель 4 (0,1)

Водную композицию готовят путем смешения жидких и твердых компонентов в реакторе, снабженном мешалкой.

Смешивание производят при температуре 60-70 С, время приготовления

4О, композиции 35-40 мин. Дополнительное перемешнвание композиции 10 мин.

Приготовленную композицию подают насосом в расходный смеситель и в гомогенизатор, где окончательно сме5(} шивают и диспергируют композиционную пасту.

Затем диспергированную композицию насосом низкого давления (65-70 атм) подают в форсунки распылительно-сушильной башни. Температура сушки

270-290 С при разрежении .в башне 3". 4 мм вод,ст.

Сушку н башне осуществляют противо точным способом: сверху башни подают

® распыленную композицию, снизу горячий воздух. При этом получают гранулированный порошок. Содержание влаги в продукте составляет 10%.

Пример 3. Приготовление синтетического моющего средства типа Новость .

1955

360

80 (20) 228

942

88 (22) (4) (2) 16

160 (40) (20) 83,6 (О, l) 0,4

240

Алкилсульфат (40%-ный водный раствор в пересчете на содержа4ие алкилсульфата)

ГСК-Na (43%-ный водный раствор в пересчете на содержание ГСК-8a)

КМЦ

Триполифосфат натрия

Сульфат натрия

Силикат натрия

Оптический отбеливатель

Вода

Последовательность загрузки компо нентов — вода, алкилсульфат, ГСК-8а, КМЦ, триполифосфат натрия, оптический отбеливатель и силикат натрия. Полученную композицию перемешивают при вышеуказанной .температуре в течение

1 ч.

Затем содержимое реактора выливают в фарфоровую чашку.

Полученную композицию сушат 4 ч в сушильном шкафу при 80 С и выдерживают при 105 С до 10%-ного содержания влаги в продукте.

Определение вязкости композиции проводят в разбавленном 33,5%-ном водном растворе.

Пример 2. Приготовление и получение синтетических моющих порошков, универсального назначения типа Лотос в заводских условиях с добавлением

ГСК- Йа,.

Приготовление моющей композиции осуществляют в реакторе емкостью 8 м; исходя из расчета на 4 т порошка. Последовательность загрузки компонентоввода, алкилсульфат, ГСК- Йа; КМЦ, триполифосфа натрия, сульфат натрия оптический отбеливатель и силикат натрия.

Рецептура получаемой композиции, кг (%) а

591496

Композицию готовят в стеклянном ре. акторе емкостью 0,75 л, снабженном мешалкой, при температуре 70 С (тер мостат) .

Компоненты композиции, r (%):

Алкилсульфат (40%-ный раствор)

Триполи» фосфат натрия

Сульфат натрия

ГСК-Йа (43%-ный рас-. твор)

Оптический отбеливатель

Вода

350 (35) 10 (5) 20

204 (51) 36 (4) 0,4 (0,1)

До 100 ° .

Последовательность загрузки компонентов, — вода, алкилсульфат, ГСК-Na, триполифосфат натрия, сульфат натрйя и оптический отбеливатель. Полученную композицию перемешивают при 70„C в течение 1 ч. Затем содержимое реакто ра выливают в фарфоровую чашку, сушат н сушильном шкафу при температуо ре 80 С в течение 4 ч, окончательную сушку проводят при 1050С до 5%-ного содержания влаги в продукте.

Пример 4. Приготовление жидкого моющего средства типа Лада .

Композицию готовят в стеклянном реакторе емкостью 0,75 л, снабженном мешалкой, при температуре 70 С. компоненты композиции, г (%):

Синтанол

ДС-10 57,5

Синтамид 5

Метаупон (45%-ный раствор) 127,7 (11, 5)

Триполифосфат калия,27, 5

ГСК-Йа (43%-раст- . . вор), 29

Отбеливатель 0,5

Отдушка 0 5

Вода 263 (11,5) (1,0) 40

46 (5,5) (2,5) (О,1) (0,1) (68,0) Последовательность загрузки — вода, триполифосфат калия, отбеливатель,поверхностно«активные вещества (cssTBHoAr86

ДС-10, синтамид, метаупон) и ГСК- Йа.

Содержимое реактора нагревают до

60-70 С, перемешивают до получения однородного прозрачного раствора, по. сле чего внодят парфюмерную отдушку.

Получаемый раствор в горячем состоянии фильтруют через несколько слоев марли.

Пример 5 °, Приготовление жид кого моющего средства типа Лада

6f в эаводских условиях.

Композицию готовят в реакторе емкостью 6 м> исходя иэ расчета на 1 т жидкого моющего средстна.

Рецептура композиции, кг (%):

Синтанол ДС-10 115 (11,5)

Синтамид 10 (1,0)

Метаупон (,45%-ный. раствор} 255

Триполифосфат калия 55 (5, 5)

ГСК- Ма-. (43%-ный раствор)

Отбеливатель

Отдушка

Вода (11,5) 58 (2,5)

1 (0,1)

1 (О, 1)

506 (68,0) Последовательность загрузки — вода триполифосфат калия, отбеливатель, понерхностно-активные вещества. (Синтамид, Синтанол ДС-10, Метаупон), ГСК- Йа.

Содержимое реактора нагревают до

60-70 С, перемешивают до получения однородного прозрачного раствора, после чего. вводят отдушку. Полученный раствор в горячем виде отфильтронывают, затем смесь охлаждают и с помощью насоса подают на антомат для расфасовки.

Пример 6. Приготовление же(кого моющего средства типа Березка

Композицию готонятн стеклянном реакторе емкостью 0,75 л, снабженном мешалкой, при температуре 70еС.

Компоненты композиции, r (%):

Синтанол

ДС-10

Триполифосфат калия

ГСК-И а (43%-ный раствор)

Отбеливатель

Айкилсульфат (65%-ный раствор)

Отдушка

Вода

52,5 (10,5) 5,0 (1,0) 35,0 (2,5)

1,0 (О,2) 196

0,5

210 (25,5) (0,1) (59,7) Последовательность смешения — вода, триполифосфат калия, отбеливатель, поверхностно-активные вещества (синтанол ДС-10, алкилсулъфат), ГСК- М а .

Содержимое реактора нагревают, перемешивая, при 70 С до получения однородного прозрачного растнора, после чего вводят отдушку.

Полученный, раствор в теплом состоянии отфильтровывают через несколько слоев марли.

В таблице приведены результаты сравнительных испытаний полученных моющих композиций.

593 496

Формула изобретения

Составитель 31.Русанова

Техред A ° Áîãäàí Корректор A.Êðàâ÷eíêî

Редактор Т.Шарганова

Заказ 533/22 Тираж 539

ЦНИИПИ Государственного Комитета по делам изобретений

113035, Москва, Ж-35, Раушская

Подписное

Совета Министров СССР и открытий наб., д, 4/5

Филиал ППП Патент, г.Ужгород, ул.Проектная, 4

Иэ приведенных данных видно, что введение PKC-йа в моющие композиции значительно снижает вязкость композиции, слеживаемость порошка, улучшает поверхностно-активные свойства водных растворов готового продукта..

Моющая композиция, содержащая по« веркностно-активное вещество, добавки, гидротропное вещество и воду, отличающаяся тем, что, с целью снижения вязкости, улучшения консистенции и поверхностно-активных свойств, композиция содержит в качест ве гидротропного вещества нейтралнзо ванный продукт сульфирования газоконденсата прн следующем соотношении компонейтов, вес.%:

Поверхностноактивное вещество 5-35

Добавки 5,6-53,5

Гндротропное вещество 0 5-10,0

Вода До 100.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Патент Японии 9 214 39, кл. 19 1 - 2, 1972.

16 2. Патент Ctrl В:3501409, кл. 252-137 1970.