Способ изготовления двухслойных втулок сфланцем

 

ОЙИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Сьветских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 17.02.76 (21) 2347288/25-27 (5 )М. КЛ. с присоединением заявки ¹

В 21 D 51/10

Государственный комитет

СССР по делам изобретений н открытий (23) Приоритет

Опубликовано 230481. Бюллетень № 15

Дата опубликования описания 23. 04. 81 (53) УДК 621.774.5 (088 . 8) (72) Авторы изобретения

И.М, Ульянченко, И.Т. Семак, В.И. Дикий и И.П. Таванец (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДВУХСЛОЙНЫХ

ВТУЛОК С ФЛАНЦЕМ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к производству трубчатых изделий из листовых заготовок, и может быть использовано в любой отрасли машиностроения, где имеются узлы, работающие в условиях трения скольжения, как при радиальных, так и при осевых нагрузках. !

О

Известен способ изготовления втулок с фланцем иэ двухслойного материала, заключающийся в том, что из плоской заготовки, представляющей собой развертку цилиндра с уширенным участком, предназначенным для формования фланца, сворачивают цилиндрическую втулку с конусным фланцем, затем калибруют втулку и формируют фланец с подпором в торец (1$ .

Такой способ позволяет изготавливать втулки без разрушения пористого рабочего слоя на участке перехода цилиндрической части втулки во фланец.

Однако диаметр фланца ограничен возникающими в нем при сворачивании заготовки деформациями растяжения, ко торые при некоторых отношениях D/d, где 0 — диаметр фланца; d — диаметр цилиндрической части, превышают допустимые и приводят к разрушению рабочего слоя на фланце, а в некоторых случаях и к разрыву фланца.

Кроме того, в процессе сворачивания заготовки во втулку имеет место гибка "на ребро", что приводит к неравномерному распределению растягивающих напряжений фланцевой части заготовки и влиянию их на деформацию цилиндрической части.

В результате этого цилиндрическая и фланцевая части приобретают при сворачивании разностенность по окружности поперечного сечения, которая последующими операциями калибровки не устраняется, следовательно, вводится дополнительная операция проточки наружной поверхности цилиндра и фланца на токарном станке до устранения раэностенности.

Цель изобретения — обеспечение возможности изготовления втулок с неограниченным по отношению к цилиндрической части диаметром фланца.

С этой целью вырубают заготовку в форме развертки усеченного конуса, диаметры оснований которого равны соответственно диаметрам фланца и цилиндрической части втулки, а после . сворачивания заготовки в конусную втулку осуществляют ее обжим воэ594642

1 действием на нее усилиями, йаправленными перпендикулярно образующей втулки, с последующей калибровкой.

На фиг.1 изображена заготовка; на фиг. 2 - заготовка, свернутая в конусную втулку, вид сверху; на

1фиг.3 — калибровка конусной втулки в штампе; на фиг. 4 — обжим конусной втулки в штампе; на фиг. 5 в-. ëêà после обжима в штампе, изображенном на фиг.4; на фиг. 6 - калибровка втулки в фильерах; на фиг ° 7 формование фланца в штампе; на фиг.8 объемная штамповка втулки в штампе; на фиг. 9 — готовая деталь.

Из листового материала вырубается заготовка, представляющая собой раз- 15 вертку усеченного конуса, больший диаметр которого соответствует диаметру фланца, меньший — диаметру цилиндрической части втулки, а высота конуса Н определяется по формуле 2О

К н =н +н + (2-4) мм, К Ч где Н и Н вЂ,соответственно высоЧ 9 та цилиндрической части и ширина фланца готовой втулки; (2-4) мм — припуск на механическую обработку.

С применением резины и конусного пуансона, либо в жестком штампе, 30 производится сворачивание заготовки в конусную втулку.

В штампе, состоящем иэ матрицы 1 с конусным отверстием, конусная втулка 2 калибруется конусным пуансоном 35

3.

В другом штампе, состоящем из матрицы 4 и пуансона 5, конусная втулка 2 обжимается. В-результате об-жима конусная втулка 2 превращается в цилиндрическую с конусным фланцем 6.

В штампе, состоящем из фильер 7 и пуансона 5, втулка 6 калибруется.

В штампе, состоящем иэ матрицы 8, пуансона 9 формируется фланец. В этом же штампе с применением специального пуансона 10 и резины 11 осуществляется объемная штамповка втулки.

Использование предлагаемого способа позволяет изготавливать втулки с неограниченным по размеру диаметром фланца при одновременном повышении ее качества.

Формула изобретения

Способ изготовления двухслойных втулок с фланцем, включающий вырубку контура заготовки, сворачивание ее и формовку фланца, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью обеспечения воэможности изготовления втулок с неограниченным по отношению к цилиндрической части диаметром фланца, вырубают,заготовку в форме развертки усеченного конуса, диаметры оснований которого равны соответственно диаметрам фланца и цилиндрической части втулки, а после сворачивания заготовки в конусную втулку осуществляют ее обжим воздействием на

l нее усилиями, направленными перпендикулярно образующей втулки, с последующей калибровкой.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

Т. Авторское свидетельство СССР

Р 438475, кл. В 21 0 19/08, 1972.

594642 тю

Фиг. 7 о фиг. 8

Составитель E. Чистякова

Редактор Е. Месропова Техред М.Голинка Корректор M. Шарошн

Тира к 888 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 2225

Филиал ППП "Патент", г. Уйгород, ул. Проектная,4