Станок для намотки электрических катушек

 

ОП КСАН И

ИЗОЬРЕтЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 13. 02.7 3 (21) 1882498/07

Союз Советских

Социалистических

Республик (51) М. Кл.

Н 01 Р 41/04

Государственный комитет

Саавта Министроа СССР по делам изобретений н открытий (53) УДК 621.318..44 (088.8) (43) Опубликовано 05.03.78. Бюллетень № 9 (45) Дата опубликования описаиия2Ч.02, то. (72) Автор изобретения

В. А, Загайнов (71) Заявитель (54) СТАНОК ДЛЯ НАМОТКИ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ

КАТУШЕК с присоединением заявки № (23) Приоритет

Изобретение относится к технологическому оборудованию для изготовления электрических катушек и может быть применено в радиотехнической, электротехнической и других отраслях промышленности.

Известен станок для намотки электрических катушек, содержащий шпиндель для установки каркаса наматываемой катушки, привод шпинделя, каретку проводоводителя, связанную с voдовым винтом, установленные на каретке ролик для направления привода и датчик угла нак- !О лона провода, связанный с системой управления приводом ходового винта каретки, счетчик числа витков (1).

Однако это устройство не позволяет получить шаг раскладки, отличный от шага, равного диаметру наматываемого провода, т. е. не обеспечивает намотку катушек с различным шагом. !

1елью изобретения является повышение универсальности станка за счет обеспечения намотки катушек с различным шагом. 20

Поставленная цель достигается тем, что станок содержит рыча-, несуший на конце ролик и установленный на оси, закрепленной на каретке с возможностью поворота и фиксации его положения, а чувствительные элементы датчика угла наклона провода установлены с воз- 25 можностью регулирования их положения в зависимости от положения рычага.

На фиг. 1 дана кинематическая схема станка для намотки; на фиг. 2 — блок-схема устройства управления станком; на фиг. 3 — блоксхема устройства активного контроля качества раскладки

Станок содержит шпиндель 1 для установки каркаса наматываемой катушки, электродвигатель 2 для привода шпинделя, счетчик 3 числа витков с запоминаюшим устройством, каретку 4 с направляюшими 5 и б, ходовой винт 7. гайку 8, закрепленную на каретке, электродвигатель 9 для привода ходового винта каретки. Датчик угла наклона провода установлен на каретке и содержит чувствительные элементы !О (например, два фотоэлемента), расположенные на упругой подвеске. вилочку 11 со шторкой. расположенные на упругой струне, лампочку 12, и регулируемые упоры 13 для ограничения угла поворота вилочки со шторкой. Регулируемые упоры 14 предназначены для изменения положения чувствительных элементов датчика в зависимости от положения рычага 15, несугцего на конце ролик 16 и установленного на оси, закрепленной на каретке с возможностью поворота и фиксации его положения B зависимости от требуемого шага на597014 мотки при помощи электро»агнита 17; системы тяг и регулируемых упоров 18.

Винт 19 служит для регулирования положения каретки в зависимости от диаметра каркаса. Конечные переключатели 20 предназначены для реверсирования направления раскладки и установлены на направляюц их 21. Упор 22 расположен на каретке и взаимодействует с конечными переключателями. Натяжное устройство 23 служит для поддержания постоянства натяжения провода 24. датчик угла наклона провода соединен с электронным усилителем 25, к которому через механизм 26 реверса направления раскладки подключен электродвигатель 9. К выходу усилителя подключено устройство 27 для активного контроля качества раскладки, связанное с пультом 28 для управления приводом шпинделя. Пульт 29 соединен с устройством активного контроля и пультом 28. Лвтотрансформатор 30 предназначен для регулирования скорости врагцения электродвигателя 2.

Устройство активного контроля качества раскладки провода содержит реле 31 минимального тока (или устройство сравнения), вход которого соединен с выходом электронного усилителя 25 через регулируемое сопротивление 32. «пультом 29, источником тока 33 через регулируе»ое сопротивление 34 и реле 35 блокировки. Выход реле минимального тока соединен с пультом 28 управления приводом шпинделя, источником тока и реле блокировки. Источник тока 33 и реле 35 блокировки соединены через клеммы 36 и 37 с двумя конечными переключателями реверса направления раскладки.

Станок работает следvrorlIHivi ооразом.

Перед началом намотки провод 24 от натяжного устройства 23 через ролик 16 вводят в прорезь вилочки 1 и закрепляют на каркасе (например, с левой стороны). Упоры !8 устанавливаloT на расстоянии друг от друга, сооT ветствующе» заданному углу наклона провода, однозначно зависящим от требуемого шага раскладки. Станок включают, нажимая кнопку на пульте 29. При натяжении провода и нахождении рычага 15 в левом положении каретка 4, перемещаясь влево, переключает левый переключатель 20 и останавливается. При этом рычаг 15 переводится с помощью электромагнита 17 и системы тяг в правое положение до упора, тем самым обеспечивая заданный угол наклона провода. Электродвигатель 2 включают и производят намотку на каркас.

При изменении угла наклона провода, т. е. отклонении его от заданного, вилочка со шторкой поворачивается на упругой подвеске и изменяет освещенность фотоэлемента одного из каналов датчика угла наклона провода, следовательно, ток, проходя через усилитель 25, механизм реверса 26, через оомотку якоря электродвигателя 9 изменяет скорость его вращения, в результате чего изменяется скорость движения каретки таким образом, чтобы угол наклона провода был постоянным. По окончании намотки первого слоя в момент реверса упор каретки нажимает ца правый конечный переключатель 20 реверса направления ра«к4 ладки. При это» переключаются каналы прохождения сигналов датчика, меняется полярность якоря электродвигателя 9, привода ходового винта каретки, а рычаг 15 переводится в левое положение до упора в винт (18) . В

5 период переходного процесса реверса каретка остается неподвижной до тех пор, пока угол наклона провода не достигнет заданного значения, после гего каретка начинает движение в противополож нуro сторону. Та ки м образом повторяют движение эле»ентов станка до окончания намотки катушки.

B процессе намотки производят активный контроль расположения витков относительно друг друга (появление нахлеста витка на виток) и обрыва провода. В начале намотки, как только угол наклона провода достигнет заданйого, на выходе усилителя 25 (фиг. 3) появляется ток, величина которого соответствует нормальному режиму намотки, который в сум»е с током от источника 33, включенного переключателем реверса, обеспечивает включение

20 реле 3! минимального тока, которое в свою очередь, отключает реле блокировки 35 и источник тока 33. Реле 3! удерживается во включенном состоянии номинальным током с выхода усилителя. При появлении нахлеста витка на виток угол наклона изменяется, и ток на

25 выходе усилителя становится меньше тока отключения реле 31. В результате этого реле 31 отключается, и появляется сигнал на останов станка. При обрыве провода Il03, действием упругой подвески вилочка со шторкой устанавлиЗв вается в нейтральное положение, при котором реле 31 отключается, и станок останавливается. При необходимости реле 31 минимального тока может быть включено с помощью пульта 29. При переходно» нерио е реверса направления раскладки прохождение сигнала на останов станка на пульт 28 управления приводом шпинделя блокируют с помощью реле 35 блокировки, включаемого переключателями реверса направления раскладки и отключаемого реле 31 минимального тока.

4g Станок позволяет производить многослойную намотку катушек как виток к витку, так и с шагом, большим диаметра провода с высоким качеством формообразования обмотки по взаимному расположению витков и коэффициенту заполнения обмоточного объема.

45 Особенно эффективно при»енение станка для намотки микропровода на плоские и круг лые каркасы при достаточно высокой производительности.

Форму га изобретения

Станок для намотки электрических катушек, содержащий шпиндель для установки каркаса наматываемой катушки, привод шпинделя, 55 каретку проводоводителя, связанную с ходовым винтом, установленные на каретке ролик для направления провода и датчик угла наклона провода, связанный «системой управления приводом ходового винта каретки, счетчик числа витков, отличающшкч тем, что, с целью повы60

597Lii 4

U1t и ия у ни Версы,1h11(.)). . Ги .!;) сче l Ооеси(. чсни я и амОтки катугвек с раз,.il!чнь!м гонгом, станок содержит рычаг, несуший !3 конце ролик и установленный на оси, закрепленной ll2 каретке с возможностью поворота и фиксации его положения, а чувствительные элементы датчика установлены с возможностью регулирования ик О.1 )+;. I! it ) .) !ИВИО ".О" гll. !С :,,":.)НИИИ 1 ИН4)О11.)1аЦИИ, ИРИНЯТЫЕ ВО ВНИМаНИЕ l „,: )-)КСИЕРТИЗЕ.

5 l. А:) 1рское:в11те1с,1ьство 1.СС № 479 б2. кл. Н О! !- 4!!04. i97i.

597014

Еие.5

Риг. 2

Составитель Г. Александрова

Редактор И. Тимофеева ТехредО. Луговая

Заказ 1157 51 Тираж 960

Корректор А. Гриненко

Подписное

LIIIИИI1È Государственного комн.«tа Совета Мнннл ров CC(..Ð по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4I5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, л. 11росктная, 4