Способ формовки спиральношовных труб

 

ееМйч рнр-а э у е Р

O Il H с Х иЪ

ИЗОБРЕТЕН И

Союз Советсиин

Социалистических

Республик

{61) Дополнительное к авт. свнд-ву(22) Заявлено 01.08,7б(21) 2414402/ с присоединением заявки ¹

) М. Кл.

В 21С 37/12

Гасударственный камнтет

Сцвета Ннннстраа СССР на делам нзабретеннл н аткрытнй (23) Приоритет (53) УДК 621.774.2 (088.8) (43) Опубликовано 15.03.78,Бюллетень ¹ 10 (45) Дата опубликования описании 25,02.78 (72) Авторы изобретения

Ь. H. Губашов, Н. А. Блгатов, B. Г, Бурдуковскяй, И. И. Пичурян, В, С. Андреев, A. В, Сычев н B. Р, Янер

Уральский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт им. С. М. Кирова (71) Заявитель (54) СПОСОБ ФОРМОВКИ СПИРАЛЬНОШОВНЫХ ТРУБ

Изобретение относится к области трубного производства, в частности к изгое оалению спиральношовных труб, Известен способ формовки спиральношовных Tp á> ops kDTDpoM полосу задают 5 в формовочное устройство и деформируют ее до радиуса, равного радиусу готовой трубы, при этом процесс деформации подосы. заканчивают за точкой сварки кромок полосы и трубы, в направлении вращения - 10 трубы, лежащей на пересечении полосы с вертикальной плоскостью, проходящей через ось трубы I 1).

Недостаток известного способа заклк чается в том, что на участке, расположен- 15 ном за точкой сварки в направлении вращения трубы, вместе с полосой подвергает ся деформации и кристаллизующийся сварной шов. Это приводит к возникновению горячих трещин в шве, снижающих егa ка- 20 чество, Белью изобретения является повышение качества сварного шва.

Для этого в предлагаемом способе деформирование полосы прекращают па линии Ж пересечения ее с вертикальной плоскостью, проходящей через ось трубы.

На чертеже изображена схема формовки спиральношовной трубы.

Способ осуществляют следующим обра« зом.

Полосу 1 задают в формовочное устройство между рядами 2, 3 и 4 роликов, Точки А, В и С являются проекциями на плоскость чертежа линки пересеЧеНия плоскостей, проходящих через ось трубы с деформируемой полосой. Между передним я задним рядами 2 и 3 роликов на участке СВ полоса деформируется, npoxoas последовательно этапы нагруженяя (уча» сток СА) и разгрузки (участок AB),,П,еформирование заканчивают на линяя пересечения полосы с вертикальной плоскЪстью, проходящей через ось трубы, т, е. в точке

В, являющейся точкой контакта полосы с задним роликовым рядом 3 и одновременно точкой сварки кромки полосы с кромкой трубы. При дальнейшем движении полосЫ от точки В:в яаправлеяня вращения трубы полоса и ее кромка не деформируется, т. е. радиус ее не меняется и, следовательно, кристаллизуюш:яйся шов, соединяющий полосу и трубу, не подвергается деформации, Отверстие деформации сварного шва исключает образование горячих трещин, б повышает качество металла шва и тем самым увеличивает несущую способность спиральношовных труб, применяемых для транспортировки нефте- и газопродуктов под высоким давлением. 10

Для осуществления предлагаемого способа формовки спиральношовных труб в трехрядном роликовом устройстве необходимо задний ряд 3 гибочных роликов расположить в нижней точке трубы В, являющейся IS проекцией линии пересечения полосы с вертикальной плоскостью, проходящей через центральную ось трубы, а средний ряд 4 роликов и передний ряд 2 сдвинут в направлении, противоположном направлению © вращения отрубы и движения полосы на величины, определяемые диаметрами, гибочных роликов, диаметром трубы, толщиной .стенки и характеристиками механических свойств металла полосы. И

П р и м в р. Дляформовкитрубдиаметром

1420 мм из полосы толщиной 14 мм с пределом текучести металла 40 кг/мм2 в роликах диаметром 130 мм величина смешения 0 -О переднего ряда роликов сэt tt ставляет 360 мм при симметричном расположении рядов 2 и 3 роликов относительно среднего ряда 4(О 73 - QO = 0 ц /2=180 мм).

При таком расположении заднего роли- ® кового ряда Э, т. е. в точке В трубы операция деформирования полосы происходит на участке СВ и прекращается на линии пересечения полосы с вертикальной плоскостью, проходящей через центральную ось трубы. Эта линия пересечения проектируется на плоскость чертежа в виде точки В. При дальнейшем перемещении полосы от точки В, где происходит сварка кромок полосы н трубы, в направлении вращения трубы, полоса не деформируется и, следэвательно„ сваренные кромки неподвижны одна относительно другой. Кристаллизация шва происходит без образования трещин в нем.

Использование предлагаемого способа формовки спиральношовных труб большого диаметра для нефте- и газопроводов высо-. кого давления обеспечивает по сравнению с известными способами возмэжность получения труб с повышенной несущей способностью и позволяет уменьшить вероятность разрыва трубопроводов при их експлуатапии.

Формула изобретения

Способ формовки спиральнэшэвных труб, при котором полосу задают в формовочное устройство и дефорМируют ее до радиуса, равного радиусу готовой трубы, с т л ич а ю ш н и с я тем, что, с целью повышения качества сварного шва, деформированне полосы прекращают на линии пересечения ее с вертикальной плоскостью, проходящей через ось трубы, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Патент ФРГ % 1 101 332, кл. 7 Ь 37/1 2 „1 964, з 1585/6

Поцписиое

Патент, Проектная, 4