Непрерывный способ получения пенопласта

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (11) 597682 (61) Дополнительное к авт, свид-ву (22) Заявлено14,10.75 (21} 2302031/23-05 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано15.03.78 Бюллетень № 10 (45) Дата опубликования описания 24.03.78 (51) М. Кл.

С 08 J 9/00

Государственный комитет

Соаета Министров СССР

IlD делам нэооретеннй н открытий (53) УДК678.6:62-405.8 (088.8 ). (72) Авторы В. П. Осипович, В. Л. Смелянский, В. А. Назаров, изобретения В. М. Калашникова, Л. И. Винокурова, Л. Э. Вительс и Е. М. Литвинов (?1) Заявитель Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт полимерных строительных материалов (54) НЕПРЕРЫВНЫЙ СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОПЛАСТА

Изобретение относится к непрерывным способам получения пенопластов, используемых в с трои тельс тве, хи ми ческ ой промышленности.

Известен способ получения пенопласта

О путем смешения фенолформальдегидной смолы резольного типа с кислым катализатором и другими целевыми добавками, вспенивания смолы и отверждения полученного пенопласта (lj .

Однако этот способ периодический.

Близким по технической сущности к данному изобретению является непрерывный способ получения пенопласта путем 15 смешивания жидких компонентов и вспенивания смеси под давлением. По этому способу получают пенопласт на основе фенолформальдегидной смолы резольного типа

И

Хотя этот способ и непрерывный, но поскольку формова ще пенопласта осуществляется по нему практически без избыточного давления, то получаемый пенопласт имеет невысокую механическую про прость. 25

Целью изобретения является повышение механической прочности пенопласта.

Бель достигается тем, что чо предлагаемому способу смесь до вспенивания подвергают давлению, равному давлению вспенивания, с одновременным охлаждением до 15-25 С, о

В качестве полимеров, на основе которых получают пенопласт, используют фенолформальдегидньте смолы, мочевиноформальдегидные смолы, фенолоспирты, полиуретаны или их смеси.

Способ осушествляют следующим образом.

Исходные жидкие компоненты перемешивают и подают в транспортируюшее устройо ство, где их охлаждают до 15-25 С под давлением, равным давлению, возникающему при вспенивании и обеспечивающему перемещение и выход изделия. Затем смесь с температурой 15-25 С подают в камеру, о имеющую конфигурацию готового изделия, где происходит экзотермическая реакция между компонентами смеси, в результате которой поддерживается температура 3559>6>2

100 С и происходит вспенивание в течео. ние 0,5-3,0 мин. Вспененный материал движется вдоль камеры и отверждается за время прохождения через нее.

>>риме р 1. Фенолформальдегидную смолу резольного типа и кислый катализатор

ВАГ-3 (продукт конденсации сульфофенилмочевины с формальдегидом в смеси с ортофосфорной кислотой) дозируют по весу в соотношении 5;1 и смесь подают в транспортирующее устройство, где создают из2 быточное..давление 0,2 кг/см и поддеро живают температуру 15-25 С. Затем смесь с температурой 15-25 С подают в о камеру форм ования, где под избы точным

2 о давлением 0,2 кг/см при 70 С происхс дит вспеиивание и отверждение пенопласта, который непрерывно выдавливается из камеры.

Пример 2. Фенолоспирты и продукт, ВАГ-3 дозируют по весу в соотношении

4:1 и смесь подают B трвнспорTHpyIQULee устройство, где создают избыточное давление 0,4 кг/см и поддерживают темперао туру 15-25 С. Затем смесь с температуо рой 15-25 С подают в камеру формоваыия> где под избыточным давлением

2 о

0,4 кг/см при .60 С происходит вспенивание и отверждение пенопласта, который непрерывно выдавливается из камеры.

Пример 3, Смесь> состоящую из 80 вес.ч. ч. резольной фенолформальдегидной смолы, 20 вес. ч. мочевинсформальдегидной смолы и 25 вес. ч. продукта ВАГ-З, после перемешивания подают в транспортирующее устройство, где создают избыточное дав2 ление 0,4 кг/см и поддерживают темпео ратуру 15 25 С. Затем смесь с этой температурой подают в камеру формования, 2 где под избыточным давлением 0,4 кг/см при 60 С происходит вспенивание и. отверждение пенопласта, который непрерывно выдавливается из камеры.

46,4

Свойства материала, полученного по 5 примерам, приведены в таблице, Таким образом, предлагаемый спосо дает возможность получать пенопласт с более высокой прочностью, чем прочность пенопласта, полученного по известному способу.

lI p H м е р 4. 25 вес. ч. смеси изочеров дифенилметандиизоцианата, 25 we<=. ч. пр;стого полиэфира на основе окисей этиле Irl и прсдилена, 40 вес. ч. фенолформжп,дегидной смолы резольного типа и 10 вес. ч, ВАГ-3 перемешивают н подают в транс портируюшее устройство, где создают избыточное давление 0,4 кг/см2 поддеро живают температуру 15-25 С. Затем

10 смесь с этой температурой поступает в камеру формования, где под избыточным

2 о давлением 0,4 кг/см при 60 С происходит вспенивание., и отверждение пенопласта, который непрерывно выдавливается из камеры.

При м е р 5. 50 вес.ч, смеси изомеров ° дифенилметандиизоцианата и 50 вес. смеси, которая содержит, вес. Ъ:

Простые полиэфиры на основе окисей этилена и пропилена

Поверхностно-активное вещество 0,6

Этиленгликоль 3

25 Воду 0,6

Триэтиламин

Фреон-1 1-трихлорфторметан 29,2

Трихлорэтилфосфат 12>7 перемешивают и подают в транспортируюzp шее устройство, где создают избыточное давление 0,2 кг/см и поддерживают темо пературу 15-25 С. Затем смесь с этой температурой поступает в камеру формования, где под избыточным .давлением з 2 о

0>2 кг/см при 60 С происходит вспенивание и отверждениз пенопласта, который непрерывно выдавливается из камеры.

< 7 (>Р2 х

IXI

fl

Ф

Г

Х

Cl

Е у

Х

Я

:ь

Ю » и

&»

Ф

t0 о о и

Л

Cl

& х

Э х о

2 о

М и

0 х

Cf о

k о м

И

В ц"> t» о а

8 И

Ф о а. е, Й и

Ф

Ф к

Ф >ъ о о 4

Е.

597 692 составитель Н. Просторова

Редактор B. Блохина Техред Н Бабурка. Корректор А. Власенко

Заказ. 2281/1 9 Тираж 641 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж35, Раушская наб., д. 4/5

Финиал ППП "Патент", r, Ужгород, ул. Проектная, 4

Формула изобретения

Непрерывный способ получения пенопласта путем смешивания жидких компонентов и вспенивания смеси под давлением, о тличаюшийся тем, что,сцелью повышения механической прочности конечного продукта, смесь до вспенивания подвергают давлению, равному давлению вспенивания, с одновременным охлаждением до

1 5-25оС.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1, Авторское свидетельство СССР № 249619, кл. С 08 J 9/06, 1968.

2. Патент Великобритании N 1280608, кл. И 5 А, 1972.