Способ получения пружин

 

Г

Союз Советских

Социалистических

Республик

П ИСАНИЕ

И3ОБРЕТЕН ИЯ (и) 587733

К АВТОРСКОМУ СВИДЗТВЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт, свнд-ву (22) Заявлено 10,05.76(21) 2358218/22-02 с присоединением .заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 15.03.78.Бюллетень № 10 (45) Дата опубликования описания 15.03.78 (51) М. Кл. .С 21,(1 9/52

Гевударствеииый иамитет

Свввтв Миииатрав СССР па делам изеаретеиий и откГ3мтий (53) УДК 621.785.79 (088,8) (72) Авторы изобретения В. Р, Бараз, С. В. Грачев, В, Н. Григорьева, А. Р. Коемец, В. И, Левит, Q. П. Родионов и Л, B. Смирнов

Институт физики металлов Уральского центра AH СССР н Уральский (71) Заявитель ордена TpyttoaoE=o красного Знамени политехнический институт им. С. М. Кирова (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНVlñ1 ПРУЖИН

Я

Благодаря отсутствп3о большеугольных границ в монокристаллических образцах происходит снижение зернограничной релаксации и повышение уровня термической устойчивости структурнОгО состояния материала °

Пример, По методу Бриджмена иэ расплава BhEpBIltKRQEGT монокристаллы стали

Х25Н25Т (ЭИ-813). Состав стали, вес. %:

С 0,078; ГГ1 24,4; Сг 23,3; Т1 1,12;

М33: 1, 16; 51 0,8; 7Е осталнное.

Изобретение относится к металлургии, в частности к технологии изготовления ленточных плоских пружин и упругих элементов, способных устойчиво работать под нагрузкой в условиях повышенных темпедатур. б

Известен способ получения высоких прочностных и упругих свойств сплавов

40КНХМВ, 40КНХМ, 40КНХМВТЮ, который заключается в том, что поликристаллические заготовки сплава подвергают закал- ГО ке от 1150-1180 С, холодной деформации со степенями обжатия 35-90% и затем оъпуску при 600 С (1).

Недостаток указанного способа состоит в невысоких значениях релаксационной стой-35 кости обработанных изделий.

Целью изобретения является повьппение релаксационной стойкости пружин и упругих элементов при повьпценных температурах 20

400-500ОС. Это достигается тем, что обработке, состояшей из закалки от 10001150 С, деформации на 70-90% и старео ния при 500-650 С, подвергают монокристаллические заготовки, 25

После 50 ч гомогениэации при 1240о

1260 С монокрнсталлы нагревают до

1100ОС и после выдержки в 1ечение 1 ч эакали ют в воде. Из монокристаллов вырезают заготовки размером 2,1 х 20 х 15Жм, которые деформируют в холодном состоянии до толшины 0,34 мм. Степень Обжатия 85%, Полученную ленту подвертают старению при

500 и 600 С.

Аналогично обрабатывают полпкристаллические образцы, Сравнительные механические свойства поли- и монокристаллических образцов приведены в таблице.

Как видно из таблицы, пружинная лента, изготовленная из монркристаллических заt Отовок, обладает меньшим значением предела упругости в сравнении с поликрнсталиической пружиннОй лентой, Однако проведениые и течение 100 ч при 400 а 50СРС

5 релаксационные испытания показывают зна чительно более Высокую релаксационную стОйкость пружинной ленты, изгВтОВлэнной из монокристаллических заготовок, что поз воляет длительное время сохранять упругие характеристики и повысить рабочую температуру упругих элементов на 100-150 С, Проведенные аналогичные сравнительные испытании на поликристаллической ленте из никелевого сплава ХН77ТЗОР и пружинной ленте монокристалла из аустенитной стали

Х25Н25Т показывают, что твердость (HB) в первом случае 522 кг/мм2, во втором случае 330 кг/мм2, Релаксационная стой- щ кость (> . / д<> ) при 500 С в течение

2 ч поликристаллической пружины 46%;

4 монокристаллической пружины 78% (GI. текущее релаксационное напряжение; бо начальное), Таким образом, при повышенных температурах сопротивление релаксации напряжений ленты из монокристаллОВ аустенитной стали может быть существенно выше, чем у специального жаропрочного никелевого сплава находящегося В поликристаллическом состоянии, Использование предлагаемого способа получения ленточных пружин из аустенитной стали обеспечивает (по сравнению с извест» ным способом): возможность получения из монокристаллических заготовок плоских пружин и упругих элементов большой длины и малого сечения; возможность использования в качестве релаксационного пружинного материала сталей на основе железа взамен дорогостоящих никелевых сплавов.

5977 33

Составитель 3. Петренко

Редактор H. Корченко Техред Э, Чужик Корректор И, Гоксич

Заказ 2287/21 Тираж 716 Подписное

UHHHIlH Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушскаа наб., g, 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул, Проектная, 4

Формула изобретения

Способ. получения пружин, вктпочаюший закалку от 1000-1150оС, холодную деФормацию на 70-96% и старение при 500850 С, о т л и ч а ю ш и и с я тем, о что, с целью повышения релаксационной стойкости Bpужин и упругих элементов B

8 интервале температур 400-500 С, обработ= о ке подвергают монокристаллические заготовки, Источники инФормаиин, принятые во внимание QpH експертизе:

1. Рахштадт А, Г. Пружинные сплавы.

М,, Металлург йн, 1965, с. 248 и 249.